机械原理课程设计一体自动制钉机.docxVIP

机械原理课程设计 一体自动咼效制钉机 TJ TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 设计背景 3 二、 题目 3 \o Current Document 三、工作原理及工艺动作过程 3 3」基本功能要求 3 3.2原始数据和设计要求 4 3.3设计任务 4 3.4课程设计目的 4 TOC \o 1-5 \h \z 四、 制钉机功能分解 5 1、运动方案的选择 4 4. 1方案一 5 4.2方案二 6 3方案三 7 4方案的比较及最终方案的确定 8 \o Current Document 五、 机械系统的运动循环简图 9 1时间运动系数确定 9 5. 3运动循环图 10 \o Current Document 六、机构尺寸的设计 11 6. 1电动机的选择 11 6. 2减速器的设计 11 6. 3齿轮的设计 12 6. 4刀具进给机构的设计 15 6. 5冲压机构的设计 16 \o Current Document 七、机械课程设计总结 27 八、参考资料 29 31九、附录 31 一、设计背景 钢钉是用途极为广泛的五金制品，有人类生产的地方必定少不了钢钉的身 影，其所发挥的作用又是其他物体不可替代的，所以高效、廉价地生产出优质 的钢钉显得尤为重要。 自动制钉机主要采用废旧钢筋来作为原料，通过拉肓，徹尖等工序来生产 我们日常生活中的所用圆钉子，具有取料易、投资较少，利润冋收快等优点。现 有的制钉机（如下图）的原理为：1、先将原料经拉丝机拉丝除锈同时完成，拉 成您所需要钉子的规格直径；2、再进入制钉机制成圆钉；3、装入抛光机（加入 原料）抛成您所需要的亮度倒出；4、计量包装出厂。（还可拉成方格网片、鸡笼、 大棚、衣架、车筐等方面使用。） 经过我们的调研发现，现在市场上的制钉机存在两个主要的问题，问题如下: 一是结构非常复杂；二是造价很高，价格高达上万元。我们设计了一款结构简单, 造价较低的制钉机。运用机构的间歇运动与凸轮的运动在模具中进行墩制，靠电 磁铁的吸附来取岀已加工好的成品，高速高效废品率低是其最大的特点。 二题目 一体高效自动制钉机 制钉机完成自动间歇送料切断并运料，徹制，电磁铁吸附输送等动作。 三.工作原理及工艺动作过程 3.1基本功能要求 制造钢钉是将一卷直径与钢钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来 元成的。 1） 送料校直钢丝，第一次轧制钉尖，并按节拍要求间歇地输送到模具。 2） 剪断钢丝。 3） 墩制钉帽，第二次冷挤钉尖。 4） 电磁铁吸附，运输。 3.2原始数据和设计要求 1） 钢钉直径为①2.8mmo 2） 钢钉长度为50mmo 3） 生产率为600枚/min。 4） 最大徹力为3000N,最大剪断力为2500No 5） 冷徹滑块质量为，其他构件质量和转动惯量不计。 6） 要求结构紧凑，传动性能优良，噪声尽量小。 3.3设计任务 1） 根据工艺动作要求拟定运动循环图。 2） 进行送料校肓机构、剪断钢丝机构、冷挤钉尖机构、冷徽钉帽机构的选 型。 3） 机械运动方案的评定和选择。 4） 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案，分配传动 比，并在图纸上画出传动方案图。 5） 对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。 6） 画出机械运动简图。 7） 对执行机构进行运动分析，画岀运动线图，进行运动模拟。 8） 编写设计计算说明书。 3.4课程设计目的 1） 综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题， 使所学知识进一步巩固和加深。 2） 得到初步的机械选型与组合以及确定运动方案、创新机械产品能力的训练。 3） 明白设计机械产品的思路步骤。 4） 提高绘图、表达、计算机应用和查阅资料的能力。 5） 学会团队合作，增强团队意识。 四、制钉机初步功能分解示意图 制钉机功能分解 1 运 输 及 吸 附 机 构 T 不完全齿轮机构及 墩制钉尖及钉帽 机构 凸轮连杆机构 切断机构 送料机构及轧制 订尖 完成机构 凸轮连杆机构 不完全齿轮机构及 V 1＞运动方案的选择 1方案一 不完全齿轮机构为送丝校直机构，实现间歇送丝。两次用到凸 轮连杆机构进行剪切和墩制钉帽。 送丝校直机构一一不完全齿轮机构 剪断机构一一凸轮连杆机构 冷挤机构——偏心轮机构 冷徹钉帽机构一一凸轮连杆机构 改进方法：该方案冷徹钉帽的执行构件为凸轮推杆机构，欲得理想结果 此处凸轮会受到较大的力，对凸轮磨损较大，改成六杆增力机构比较好； 顶头处冷挤，同上对凸轮磨损较大，且难实现其预期挤压的效果； 4.2方案二通过棘轮机构实现间歇运动送料。摇杆滑块机构进行墩制钉 帽。而钉尖的制作采用轧制。 送丝校直机构一一棘轮机构 剪断机