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分散染料的配伍技术 第33卷第9期 2011年9月浩然染坊47 分散染料的配伍技术 崔浩然(常州新浩印染有限公司江苏常州213031) 摘要:选用染色温型,日晒牢度,水解稳定性以及热迁移性与热凝聚性相同或相近的分散染料配伍组 合,高温高压(130~C)染涤纶,是提高色光稳定性,提高染色一等品率的前提. 关键词:分散染料;配伍性;染色色温型;日晒牢度;耐碱稳定性;热迁移性;热凝聚性 中图分类号:TS193.638文献标识码:A文章编号:1005—9350(2011)09—0047—06 众所周知,欲实现拼染染色色光的稳定,各染 料组分实用性能的配伍性好是个关键.所谓染料的 配伍性,是指不同染料实用性能的相近性与相容 性.配伍性好,就是实用性能相近,相容性好.即 使染色工艺,用料产生一定程度的差异,对得色色 光的影响也相对较小.在染色过程与服用过程中不 容易产生色差. 但是,不同结构的分散染料,其实用性能不尽 相同.因此,使用时,必须注意染料性能配伍性的 选择. 生产实践证明,分散染料高温(125～135℃) 染涤纶,染料的配伍组合,必须遵循以下原则: 1要尽量选用同温型的染料配伍染色 在分散染料中,不同温型的染料,其实用性能 差异较大,配伍效果不良. ①浸染温度 检测结果说明,不同温型的分散染料,由于分 子结构的复杂性与分子量的大小不同,入染涤纶的 收稿日期:2011—08—13 作者简介:崔浩然,男,高级工程师,长期从事染整新产 品,新技术,新工艺的研发 最佳温度也不一样. 低温型(E型)染料,为125℃ 中温型(SE型)染料,为130℃ 高温型(S型)染料,为135℃ 注:最佳浸染温度,是指得色量最高,重现性 最好的染色温度. 由于不同温型的分散染料在高温条件下染色 时,其上染率(得色深度)与染色温度的依附性大 小不同,所以,实际染温如果偏低或偏高,就会造 成不同温型的分散染料,上染率产生差异,引起色 光波动. 比如,E型与s型染料混拼,采用二者的中间温 度130℃染色,如果染温偏高,许多S型染料的上染 率会随之显着增加,而E型染料的上染率,却变化不 大.如果染温偏低,这些S型染料的上染率,又会随 之明显下降,而E型染料的上染率,却较少变化. 所以,实际染色温度的差异(一般由温度的检 测误差引起),必然要造成小样放大样时色差较 大,大生产时色光不稳定,重现性不佳. ②保温时间 由于低温型(E型)分散染料,分子结构相对简 单,分子量相对较小,向涤纶内部扩散比较容易, 染整技术V01.33No.9 Sep.2011 上色速率较快.因此,对高温保温染色时间的要求 较低.即使高温保温染色时间相对短些,也容易达 到上色平衡,并实现匀染透染. 而高温型(s型)分散染料,由于分子结构相对 复杂,分子量相对较大,即使在130”C条件下染色, 在涤纶内的扩散速率也较慢.欲达到上染平衡,获 得匀染透染,重现性好的效果,必须有相对较长的 高温保温染色时间才行. 正是由于E型与s型染料,对高温保温染色时间 的长短要求不同,二者拼混染色时,高温保温染色 时间如果不足(S型染料未能充分达到上染平衡), 不仅会造成明显色差,还会产生匀染透染效果不良 的问题. ③控温范围 分散染料高温高压染涤纶,尤其是喷射溢流绳 状染浅色时,由于分散染料在100～120℃的升温区 间,上染迅猛,容易产生”云状色花”,所以,在 此温区要控温染色.即,要控制升温速度,减缓上 染速率. 然而,由于E型染料比S型染料上染更容易,所 以,E型染料的控温范围相对较低.实验表明,E型 染料的控温区为100～115℃,S型染料的控温区为 105～120℃. 显然,E型染料与S型染料拼混染色时,若按S型 染料控温,则E型染料(尤其是染浅色),就有可能 产生不匀现象.若按E型染料控温,对S型染料染浅 色是有利的,而染一般中深色时,由于115℃以后, 染液中仍残留较多的染料,一旦升温较快,就可能 产生上色不匀的隐患. 因此,在实际染色中,必须注意三点: 第一,要尽量选用低温型(E型)染料配伍染色 理由是E型染料可采用120～125~C较低的温度染 色,耗能较少,染色时间较短,而且,匀染透染效果 以及染色重现性也相对较好.唯升华牢度较差. 第二,尽量避免不同温型的染料混拼染色,尤 其是E型与S型染料混拼. 主要理由有二个: 一 是,二者对工艺条件的要求差异较大.工艺 条件的波动,容易造成色差,色花. 二是,二者的升华牢度高低不同,在高温干热 后整理的过程中,以及服装熨烫的过程中,会因二 种染料的升华牢度不同,而产生色光异变,甚至色 花,色差. 如果不得不拼混染色时,只能采用低温型(E 型)与中温型(SE型)染料相拼.因为,二者对工 艺条件的要求,相对较接近. 倘若必须采用高温型(s型)染料染色时