风管及部件安装工艺标准.docxVIP

技 术 交 底 记 录 表 C2-1  编 号 工程名称 交底日期 2015-11-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 交底内容： 4—4 4—4 风管及部件安装工艺标准 （404—1998） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定 制作 设置 安装 标高 吊架 吊 点 吊架 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技 术 交 底 记 录 表 C2-1  编 号 工程名称 交底日期 2015-11-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 → → → 法兰连接（垫 料穿螺丝） → 风 管 预 检 → → 风管排列 →  无法兰连接 （抱箍式 插条式） 安装就位找平找正→检验→评定 3.2 确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.3 制作吊架： 3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图 4-10）。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技 术 交 底 记 录 编 号 表 C2-1 工程名称 交底日期 2015-11-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 图 4-10 3.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 3.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用 圆钢；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到 900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图 4-11 形式。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技 术 交 底 记 录 表 C2-1  编 号 工程名称 交底日期 2015-11-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 4-11 3.3.3.5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。 3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 3.4.1 预埋件法： 3.4.1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30~30mm。打好洞后，用水