可研报告 天津大学化工学院认识实习报告.docxVIP

前言 经过两年系统的化工知识学习，即将步入大三学年的我们，迎来 了一次将理论知识与实际生产的好机会一一大港石化公司的认识实 习。秉承“实事求是”的校训，于2012年9月3日，我们化学工程 工艺的学生来到了大港，进行为期一天的认识实习。在这一天的参观, 学习过程中，我们对许多以前学过的抽象的理论有了实际的认识。同 时，在实习的过程中，我发现了许多化工生产中存在的不足并进行了 深度反思，不足之处希望老师斧正。 一、实习目的 1 ?对接触到的化工装置有简单的了解，理解其基本原理和作用，为今 后相关化工生产方面的学习打下基础； 了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式; 了解工业生产中的安全规范； 了解石油炼制中的环保标准和环保措施； 了解现代化工企业的管理方法和运行规范。 二、公司概况 中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年, 前身为大港油田炼油厂，2000年重组改制为中国石油天然气股份有 限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年， 拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、 液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥 有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公 路、铁路、海运等多种储运手段。重组改制以来，大港石化公司始 终坚持“先做好，再做强”的发展思路，不断推进技术改造和管理创 新，1996年通过IS09002质量体系认证，1998年建立了 HSE体系， 2000年合办形成QHSE体系，奠定了企业管理制度化、标准化、规范 化基础。始终坚持以人为本，重视环境与经济的协调发展，实现了污 染物排放总量和排放浓度双达标，被评为天津市首批“环境友好企业” 和“循环经济示范单位”。始终重视人力资源开发，建立了动态的人 才储备库，形成了完备的管理、技术、操作人才梯队。特别是2001 年以来，不断加强与国内知名院校合作，开办了研究生班、本科班、 专科班，为各类人才成长创造了条件、提供了舞台，促进了全员素 质的稳步提高。 2004年，公司圆满完成了 500万吨/年配套改造一期工程建设， 生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为 首批向北京市场供应欧III标准清洁油品的定点企业。同时，大港石化 公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场，初步实现了 原油进口和产品出口，形咸了原油上岸、产品下海的供销新格局。 目前，炼化行业迎来了快速发展的黄金时期，大港石化公司被中 国石油天然气股份有限责任公司确定为强化华北炼化业务的重点企 业，正在加快实施500万吨/年配套改造二期工程，积极开展千万吨 级炼化基地前期可行性研究工作。在经济全球化的大背景下，大港石 化公司不断深化管理体制、运行机制改革，积极推进技术创新，大力 提升盈利能力和竞争实力，努力实现企业的持续、有效、较快、协调 发展，全力打造国内领先、国际一流的精品炼化一体化企业。 三、工厂主要生产装置 1. 500万吨/年常减压装置 (1)工艺原理 常减压蒸憎是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组 份的沸点(挥发度)不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馆份。 其中常压蒸镭镭出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、 渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减 压蒸馆系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馆，分离出 憎份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。 电脱盐系统 a??原油脱盐、脱水的必要性: 原油中的盐类主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等无机盐，其水溶 液会被水解为大量的盐酸水溶液，具有较强的腐蚀性，对管线和设备 造成严重损害。原油带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影 响传热效率。 原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常 减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制 必不可少的第一步。 b.工艺原理： 将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中， 再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用 下从油中分离出来。 由于原油中存在大量的环烷酸、沥青质、胶质等天然乳化剂，使 得原油这种油包水体系非常稳定，就需要加入化学破乳剂，达到更好 的脱盐效果。 控制指标：脱后含盐W3mg/1,含水W0. 2%。 初馆塔系统 初馆塔的作用： 预先蒸出原油中的水份和大部分的轻组分，降低常压炉和常压塔负 荷，稳定常压塔操作，提高装置处理能力； 将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初馆塔，减轻常压系统的 塔顶腐蚀； 为重整装置提供神含量更小的原料。 C.常压蒸馅系统 b—looi/i.iC—1001F—1001C—1002C—1003D—10031电脱盐瑁］闪蒸塔常