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汽轮发电机组安装调试技术要点探讨 郭永垂 （十四冶建设集团云南安装工程有限公司 云南昆明650000） 摘要：汽轮发电机具有功率大，效率高，使用寿命长等优点，已被广泛应用 于各大电厂。与此同时，很多企业厂家对发电机提出了更高的要求，1000MW超 超临界机组因此受到关注。但是，由于1000MW的发电机体积大，传统的安装 方法存在很多不便，为了改进安装技术，木文以1000MW的汽轮发电机为例， 阐述了这种超超临界发电机组的安装工艺与调试技术要点，并且对安装中发电机 组进行的气密性和励磁机摇摆实验做出了简单探讨。 关键词：汽轮发电机；1000MW超超临界机组；安装调试 汽轮发电机，顾名思义，它的工作原理是将蒸汽转化为电力。就1000MW 的超超临界发电机组而言，它的一系列优点使其成为很多发电厂的首选机械设备。 一方面，超超临界机组在当今市场上相对短缺，常有供不应求的现象发生，另一 方面，1000MW的汽轮发电机组的安装调试要求的技术水平非常高，加之发电厂 的建设周期的限制，于是在生产，安装，调试，运行，后期维护等过程中，超超 临界机组常会出现各种各样的问题。 1汽轮发电机组的结构概述 汽轮发电机是通过汽轮机的高速运行而进行发电的一种机械设备，要实现汽 轮机的高速旋转，就必须要减少摩擦阻力，所以发电机的转子要用细长类型的， 直径一定要小。同时，对机组中各种材料的强度质地也有严格要求，因为材料有 问题会影响转子的直径，临界速度也会限制发电机转子的长度。当发电机转子马 上到达第二速度临界点的时候，它会距离电机非常近，因此在运转时会发生比较 严重的振动。很多大型号的汽轮发电机转子的大小尺寸，几乎已经到达极限了， 电容量也需要不断增加，所以要加大对电机的冷却效果，一般采用的是水冷却或 者氢冷却的技术。 组成汽轮发电机的主要部件，一般是轴承，端盖，发电机定子，发电机转子。 其中发电机的定子由机座，铁芯，烧组，端盖等部件构成。当然，这些部件需要 按照一定顺序组合，发电机的转子和定子需要连接起来，转子在定子中间运行, 以此产生电磁感应，而后通过接线端引入冋路中，形成电流。 如下图所示。 图可以看到，发电机织轴系的主要支撑构架为滑动轴承。1——4 号位用的是布置对称的可倾瓦轴承，每个轴承上下各有2片瓦块，总共8块，在 这4个轴承的支持下，各瓦块可以进行转动和调整。 5——10号位用的是椭圆瓦轴承，与前面一样，每个轴承上下都有2片瓦块。 在轴承的每个下瓦块里都有2个顶轴油的注油孔，当机组工作吋，顶轴油会提供 所需油楔。根据图1中1000MW超超临界机组的结构可以看出，低压B转子和 发动机转子中间没有布置垫片，因此这两者之间是刚性的连接关系，一旦要进行 对轮安装连接，对同心度的要求会非常高。 2.2超超临界机组安装中的技术要点 根据1000MW超超临界机组的特点与安装工序，本文设计了发电机组的安 装步骤如下： 第一步，安装好基架，固定好地脚螺栓。 第二步，装配好汽轮发电机的低压缸，在低压缸扣盖时，先用钢丝找中，然 后再依次安装轴承箱。注意轴承箱的安装顺序，先装后轴承箱，再装前轴承箱, 最后才装中间的轴承箱。 第三步，接下来该安装高压缸和中压缸，在安装过程中，要做好转子找中的 工作，以及检查汽轮机的通流间隙。 第四步，对汽轮机进行最后的安装和找中，然后进行灌浆。 第五步，将低压B转子进行装配，并且固定好所有的联轴器螺栓。 第六步，做好油冲洗的准备工作，油冲洗要进行两次。在完成两次油冲洗之 后，对轴承复位，复位后再进行最终的第三次油冲洗。 第七步，用蒸汽做好清理吹洗的工作，清洗完成后，再对一系列的电机组管 道进行复位安装。 综上所述，会发现超超临界机组的安装程序多而复杂，在安装过程中，任何 一个环节一旦发生意外，操作失误，便会让汽轮机后面的安装工序遭到影响，更 严重的是会导致机组的安装工期延迟。在本文设计的传统安装工序中，因为没有 发电机定子，所以汽轮发电机转子的找中等工作做起来不方便。另外，汽轮发电 机组的安装有严格的规范，即在安装中，各级系统的深度要在17米以上。发电 机组的后期试运行会因为这个规定而受到一定的影响和限制，所以，通过对机组 安装后期的油系统冲洗，管道复位等一系列工作的深思熟虑，本文重新设定了汽 轮机的安装工序，以达到高效，优质，节约成本的目的。 3汽轮发电机组的最新安装工序 在吸取了发电机组传统安装工序中的弊端与经验之后，本文对1000MW超 超临界发电机组的安装调试技术进行了革新与优化，并且制订出相应的方案措施, 在保证发电机组安装质量的前提下，让其工作运行得更长久，更安全，更稳定。 3.1安装优化措施 要想在计划工期内完成发电机组的安装，首先要做好安装前的准备工作，包 括高压缸，中压缸，低压缸的对正找中，严格依照相关技术要求做好汽