优秀QC成果—提高硬盒烟外观质量合格率.docVIP

真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 PAGE PAGE 14 广西中烟工业公司 广西中烟工业公司 南宁卷烟分厂卷接包车间真龙QC小组 前 言 广西中烟工业公司是国家大型卷烟工业企业。2004年，我厂十五技改基本完成，生产工艺达到“国内一流、国际先进” 水平。年生产卷烟100万箱，其中，硬盒卷烟50万箱，约占税利的70%，因此，硬盒卷烟产品的质量尤为重要，6月份，车间领导指令，进一步提高硬盒烟的外观质量，使硬盒烟的外观质量合格率必须达到98.6%以上，为消费者提供更好的产品，为此，我车间成立了真龙QC小组，力争解决该问题。 生产工艺流程图 烟支输送 烟支输送 烟包成型 衬纸输送 卡纸输送 小盒输送 名词解释： 名词解释： 烟包正面表面不平指小盒翻盖和小盒正面不在同一平面线上。 小组简介 小组人员构成表 小组名称 真龙QC小组 成立时间 2004年6月 课题类型 现场型 注册号 NY/QC-2004-02 活动次数 20次 课题登记号 2004-06-27 活动时间 2004.7-2005.2 小组课题 提高硬盒烟外观质量合格率 人员及构成 组长：唐运思 组员：马红兵、唐永佳、黄天培、陶敬琛、张建华、 黄华锋、潘彦伶、刘妹莲、屈桂宁、赵素菲、黄雪梅 人员结构：管理人员3人，技术人员7人，操作工2人。 小组主要 活动成果 1、2003年《提高BE机烟包美观程度》获全国烟草行业QC成果一等奖。 2、2004年《解决BE机无封签烟包质量问题》获中质协全国优秀QC成果一等奖。 人员结构图 二、选题理由 硬盒烟外观质量抽检 硬盒烟外观质量抽检合格率为95.2%. 2004年1-6月，根据检测报告单，绘制硬盒烟外观质量合格率统计表： 月份 1 2 3 4 5 6 平均 质量合格率（%） 95.7 95.3 94.7 95.1 92 98.6 95.2 车间领导指令 车间领导指令 硬盒烟外观质量 合格率≥98.6% 提高硬盒烟外观质量合格率 提高硬盒烟外观质量合格率 三、确定目标 1、目标设立 硬盒烟外观质量合格率达到98.6%。 2、目标值可行性分析 （1）基于现状的数据分析 查1-6月份车间检验报告，对影响硬盒烟外观质量合格率的指标进行如下统计。 序号 项目 频数（次数） 累计数（次数） 累计百分比 1 小盒正面表面不平 101 101 80.1% 2 玻纸皱 10 111 88.8% 3 玻纸破损 7 118 94.4% 4 小盒破损 5 123 98.4% 5 其它 2 125 100% 合计 125 —— —— 频数 频数 N=125 累计百 分比(%) 125 60 10180.1% 101 80.1% 88.8% 94.4% 98.4% 125 60 60 710 7 10 25 2 5 数据采集与制表: 潘彦伶 从排列图可见，影响硬盒烟外观质量合格率的主要问题是小盒正面表面不平。是关键的少数问题，占80.1%。　　 理论计算分析，解决关键问题的90%，可达到目标。 理论计算分析，解决关键问题的90%，可达到目标。 95.2%＋(100%－95.2%)×80.1%×90% =98.6%　　 目标 目 标 可 行 历史水平: 2004年6月，车间硬盒烟外观质量合格率达到98.6%. 历史水平: 2004年6月，车间硬盒烟外观质量合格率达到98.6%. 四、原因分析 法人环 法 人 环 温度未达标 温度未达标 七轮烙铁调整不当生产环境未达标准技术水平低 七轮烙铁调整不当 生产环境未达标准 技术水平低 操作技能培训少 操作技能培训少 小盒输送带调整不当小盒正面表面不平 小盒输送带调整不当 小盒正面表面不平 小盒头部折叠板宽度小 小盒头部折叠板宽度小 六轮盒模故障小盒头部受力不均匀商标纸折痕不均匀 六轮盒模故障 小盒头部受力不均匀 商标纸折痕不均匀 商标纸不合格 商标纸不合格 六轮盒模变形 六轮盒模变形 机料 机 料 制 图: 唐永佳 五、要因确认 对所有末端因素逐一验证。 验证一： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证时间 操作技能培训少 培训25课时且考试合格。 岗位 人数 培训 人数 培训 课时 优秀 人数 合格 人数 15人 15人 25 6 9 查职工培训记录，均符合上岗要求。 非要因 唐永佳 7.14 验证二： 末端 原因 标　准 验 证 结 论 验证人 验证 时间 商标纸折痕不均匀 1mm 对商标纸进行5次现场抽检，折痕均达到要求. 样品 1# 2# 3# 4# 5# 折痕 1mm 1mm 1mm 1