机电设备管理与维修第4章机电设备故障及零部件的失效机理.pptVIP

出版社 理工分社 机电设备管理与维修—王振成主编 第四章 机电设备故障及零部件的失效机理 第一节 概述 一.故障的含义： 设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。 包含两层含义： ①.系统偏离正常功能； ②.功能丧失。 注意：1.故障状况随规定对象变化而不同； 2.故障状况是针对规定功能而言； 3.故障状况应达到一定程度。 * 二.故障的分类 1.按故障性质分：间歇性故障与永久性故障 2.按故障程度分：局部性故障与整体性故障 3.按故障形成速度分：突发性故障与缓变性故障 4.按故障形成原因分：操作或管理失误形成的故障与自然故障 5.按故障造成的后果分：致命故障与一般故障 此外：按表现形式分为功能故障和潜在故障；按形成时间分为早期故障、随时间变化故障和随即故障；按程度与形成快慢分为破坏性故障与渐衰时效性故障等。 * 三.故障的规律 （一）.故障特征量 1.故障概率 由概率论知： 故障概率 2.故障率 是故障概率与无故障概率之比。 * 1）.瞬时故障率 设备在某一瞬时的故障率： 设有N个部件从t=0时开始工作，到t时刻故障数为 n(t),无故障数为N存=N-n(t);若在⊿(t)内有⊿n(t)部件发生故障，则瞬时故障率为： * 2）.平均故障率 设备在某短时间内 发生的故障率： N存取该段时间内开始的残存数与结尾时的残存数的平均值。如：某设备有800个部件，400个小时内有32个发生故障，则： 故障率越低，可靠性越高 * 3）.平均故障间隔期 是可修复设备在相邻两次故障间隔的平均时间，称MTBF。 如某新设备运行1000小时发生故障，修复后运行2000小时出现故障，再次修复后运行2400小时后发生故障，则平均故障间隔时间为（1000+2000+24000）/3=1800h 设第i次故障运行时间或两次修理的间隔个时间为⊿ti； n为发生故障的总次数，则`平均故障间隔时间为： * （二）故障率曲线（浴盆曲线） * 第二节 机械零件的磨损 是零件磨损的主要形式 一.零件磨损的一般形式 下图是一般机械零件磨损特性曲线图 * 二.磨损的类型 （一）.磨料磨损；1.磨料磨损的机理： （见下图）。  磨损掉的颗粒造成犁耕现象。2.影响磨料磨损的主要因素：（1）.摩擦副材料；（2）.磨料；（3）.压力。 * （二）.疲劳磨损；1.疲劳磨损的机理：（见下图）。 滚动磨和滑动磨损共同作用。2.影响疲劳磨损的主要因素：（1）.材质；（2）.接触表面质量；（3）.其它原因（如润滑、应力集中、配合间隙、介质腐蚀等。 * （三）.粘着磨损 1.粘着磨损的机理： 由于润滑不良、相对速度大、温升过高、表面变软造成粘着。 2.影响磨料磨损的主要因素： （1）.摩擦副表面成分与材质； （2)。摩擦副表面状态 如：是否有油膜、是否干净等。 （四）.微动磨损 1.微动磨损的机理：微小振动、发热、磨料膨胀、氧化 2.影响微动磨损的主要因素： （1）.载荷；（2）.材质性能。 作业：P20，T1、2、3、4 * 第三节 金属零件的腐蚀 一.化学腐蚀 主要是氧腐蚀（也叫锈蚀或氧化磨损）。其次是酸腐蚀。生成硫化铁和硫酸亚铁。 主要的原因是零件表面氧化膜不致密、与基体结合不牢固。 二.电化学腐蚀 电化学腐蚀条件：①电极；②导体；③电解质。 在雨水中、潮湿的大气中、含有二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢和路氯气等成分。 有均匀腐蚀、小孔腐蚀和缝隙腐蚀及腐蚀疲劳四种。 * 气蚀零件间气泡在强大压力下溃灭速度可达250m/s,产生微射流形成的水击现象。伴有机械、化学和电化学等作用。气蚀严重时形成小孔直到开裂而破坏，故又叫穴蚀。 减少气蚀的措施： 1.减少与液体表面接触的振动； 2.选用耐气蚀的材料，如球墨铸铁，不锈钢，尼龙等。 3.表面处理，如涂塑，陶瓷，镀铬等。 4.改进表面结构，减少液体涡流现象。 5.液体中添加乳化油。减少前气泡爆破时的水击力。 * 第四节 机械零件的变形 一.弹性变形 原子间距rr0时，材料的变形为弹性变形。 比如弯曲的零件校直后又回弯曲（叫弹性后效现象），消除此现象可用回火处理。 二.塑性变形 晶格发生错移的变形。 减少塑性变形措施： 1.设计时提高强度，减少应力集中； 2.加工时消除残余应力。 * 第五节. 机械零件的断裂 属无塑性变形的突然断裂 有：氢脆；硝脆；碱脆；氨脆，冷脆等； 脆断的特征： 1.应力不大，但突然断裂，具有