品质奖惩制度(新).docVIP

文件名称 品质奖惩制度 版次 编制部门 品质部 文件编号 页码 Page PAGE 1of3 编 号 版 次 B.0 页 数 共3页 品质奖惩制度 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 文 件 修 改 记 录 修改日期 版次 修改人 批准 修改摘要 1.0目的 为了提高公司产品质量，激励公司员工提高质量意识。 2.0适用范围 本程序适用于公司所有与质量有关的过程人员，各部门下的各个岗位人员。 3.0权责 3.1各部门负责人负责本部门人员的考核，负责人员提报的奖惩。 3.2各部负责违反程序操作的提报。 3.3人事行政部负责奖惩制度的执行。 3.4品质部负责QA报检合格率的提报。 4.0定义 质量：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 5.0作业内容 5.1奖励制度： 凡有以下情形时，可给予一定的奖励。 5.1.1现场的作业员或拉长、品管能提出好的建议可改善现场品质，一旦采纳，根据贡献大小奖励30~100元。 5.1.2工序作业员发现材料不良或前道工序不良并及时申报者,按照质量影响程度,给奖励15-50元不等。 5.1.3生产过程中,作业员或管理员能及时发现批量问题并提报,杜绝批量不良的扩展,奖励100~200元/次. 5.1.4产线员工举报产线或其它产线不按要求进行作业，或偷减工序（检验工序不设置）等，一经查实，奖励50~200元不等，并给予保密。 5.1.5每2周对产线工序检验合格率进行统计，压接、焊接、外检、测电4工序平均不良率达到0.6%以下,由品质部提报整条拉（检验员除外）进行奖励，员工30元/人，IPQC及拉长60元/人。成型组采用修边工序不良率进行考核，低于1%，所有成型组员工奖励员工30元/人，技术员60元/人。生产主管及PE工程师采用压接、焊接、外检、测电、修边5个工序的不良率进行考核，平均不良率低于1%各奖励100元/人。所有检验员的考核以QA的报检合格率进行，每周报检合格率超过90%以上，该拉所有的检验员奖励30元/人。 5.1.6各部门每月能达成或超越公司总品质目标，由品质部提报对该部门人员进行奖励30 ~50元/人。 5.1.7连续3个月品质达到品质目标，且一直能保持品质不下滑，现场管理人员工资可提前晋升。 5.2惩罚制度： 凡有以下情形时，将给予一定的处罚。 5.2.1各部门未按程序执行,但未造成不良后果的处罚30元/次，造成不良后果的且影响其它部门工作的给予处罚50~100元。 5.2.2批量性不良（包括进料、制程、出货）或重大质量事故以《重大事故责任处理办法》进行处理，由品质部开具《重大事故责任处理单》并召集相关部门进行评审，根据公司的损失（包括工时损耗、物料损耗、运输费用等）酌情处理责任单位及责任人。 5.2.3每周QA抽检不合格品,发现功能性不良由工程、生产、品质共同分析，确定为人为因素造成的，追究责任人处罚50元/次；确认为管理员管理不当造成（该有的控制工序没有做，偷工减料、过程混料、标识不清、5S凌乱等），管理员处罚100元/次；确认为图纸问题造成的，相关责任人处罚100元/次，责任部门主管连带责任。 5.2.4制程中未做首件就私自生产的，经IPQC提报，员工处罚40元/次，（查实是否有作教育训练，是否有合格，见训练记录表），否则拉长处罚50元/次，若品管发现未举报，处罚40元/次。首件制作错误，但未能造成公司损失的，经品管发现提报，拉长罚款20元/次，如首件制作人员是明知故犯，则同等处理。首件确认错误，造成批量性不良，拉长、品管处罚100元/次，并按重大质量事故进行处理，纳入当月的绩效考核。 5.2.4 作业员作业不自检，不良品流入后工序，给予处罚5－50元。 5.2.5现场操作不规范或未按工艺及图纸生产，品管员给予制止，作业员及拉长不予以理会或不及时处理者，拉长处罚30元/次，作业员20元/次。如果品管不给予制止，处理30元/次。 5.2.5经员工举报或管理层发现产线不按要求进行作业，偷减工序（检验工序不设置）等，一经查实，拉长处罚和品管处罚100~200元不等。 5.2.6报表记录不真实或不按要求做报表，责任人处罚30元/次，作业现场凌乱，现场品管监