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精密模具设计与制造 试卷 学号: 姓名: 精密模具设计与制造 简述注塑模具浇注系统的组成及各部分的作用。 答：在注塑模具结构中，浇注系统的几何形状会影响结构聚合物熔体在通道屮的流变特 性，进而影响着最终塑件的成形质量。包括： 主流道：位于模具中心线上，与注塑机喷嘴中心同心。它连接着注塑机喷嘴和注 塑模具，熔融的塑料进入模具时，最先经过主流道，它的大小决定了塑料进入型腔的速 度及冲模吋间长短。 分流道：将主流道与浇口连接，把來自主流道的塑料熔体进行平稳的分流和转向， 使其平稳高效的冲注型腔，保证充分填充和排气。多模腔注塑模的分流道尽量平衡，使 各模腔同时填充完毕。 浇口：保证塑件成形质量，连接分流道和型腔，使熔融的塑料进入型腔，工艺中 的填充和保压阶段，浇口要保持畅通。并在保压完成后，浇口迅速冷却封闭，可以防止 型腔内尚未冷却固化的塑料熔体倒流。 冷料穴：分流道较长时，喷嘴最前端熔融塑料温度低，形成冷料渣，在主流道进 料口的末端开设冷料穴，防止冷料渣进入模腔造成流道堵塞。 影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？如何提高冲裁件的尺寸精度？ 答：如下表所示 冲模的制造精度 材料的性质 冲裁间隙 模具的精度越高，其所 冲岀的冲裁件精度越 高。包括尺寸精度、形 位精度、表而质量的要 求。 标准化、互换性的要 求。尽量选取标准模架、 标准零件，利于模具快 速方便更换。 1?较软的材料弹性变形 小，冲裁后的弹性恢复 小，精度高。 为了保证冲压变形和 制件的质量。材料要有 良好的塑性，一定的强 度、刚度和冲击韧性。 冲压材料须具有较好 的冲压工艺。 冲裁间隙的大小及其 均匀度对冲裁件的尺寸 精度有决定性影响。 凸凹模装配精度影响 着冲裁件的尺寸精度， 间隙必须合适，保证动 作顺畅。 材料越厚所需的冲裁 间隙越大。选取冲裁间 隙的主要依据为冲件材 料及其厚度。 模具加工的速度可以采用慢走丝线切割加工，它的加工精度比快走丝加工的精度 提高10倍左右。综上，要提高冲裁件的尺寸精度：①提高冲模制造精度；②在满足 零件使用性能的前提下选用较软的材料；③选择合适的冲裁间隙。 从模具结构、浇注系统、温控与排溢系统等方面比较注塑模具与压铸模具的异同。 答：见下表 注塑模具 压铸模具 定义 用于成形塑料产品，其成形的 零件结构形状复杂，尺寸精度 较高，材料性能要求高，热处 理变形小。 在高压作用下，将熔融的金属合 金用极高的速度充填金属铸型型 腔，在压力作用下凝固，获得铸 件。与注塑的区别是其高温高压 高速的成型特点。 模具结构 1?定模：装在注塑机安装板上 2.动模：装在注塑机移动版上。 注塑时，动模定模闭合构成浇 注系统和型腔。 同注塑模具，也包括两个半模， 定模和动模。 压铸模具的成形件要求高，分型 面配合紧密，防止高温合金的流 岀和飞溅 浇注系统 1?是熔融塑料由注射机喷嘴引 向闭合模腔的通道。 2?由主流道、分流道、浇口、冷 料井组成。浇口形式多，流道 设计相对复杂。 3?主流道和点浇口的锥孔处，抛 光后的表面彳、能有凹痕及周向 剖光痕迹。 1.熔融金属由压铸机压室进入压 铸模，形成型腔的通道，包括内 浇口、横浇道和直浇道。 2 .浇注系统的零件与高温金属液 直接接触，材料选用经过热处理 的耐热钢。 温控 模具加热元件要绝缘安全，无 漏电现象。 冷却水道畅通无阻塞，连接部 位密封可靠，不渗漏。 1 ?冷却水的集中冷却要装在模具 上方，进水侧要有开关控制。 2.成型时要对模具进行预热 排溢系统 在模具分型面及镶套镶件配合 处开设排气槽，排岀模腔内的 气体 排出气体及存储金属冷渣及涂料 灰烬，包括溢浇槽，排气槽 4.在平面模板上加工相距为200±0.01 mm的两个①20H7的通孔，可采用哪几种加工 方法？选择一种简述其工艺过程。 答：加工方法：钻扩较、钻扩镇、激光打孔、电化学加工(电解磨削)、线切割等等。 针对钻扩较工艺： 利用摇臂钻床，采用互为基准原则，(1)18麻花钻钻两个孔，保证位置精度 4)19.5的扩孔钻扩孔 扩孔后较孔，較孔可分为粗較和精較。用4)19.93较刀进行粗较，用d20较刀精较 达到020J0021,并保证200土0.01的位置精度。 请列出3种以上快速制硬模具的方法，并简述其中一种方法的工艺过程、制模误差 产生原因和传递过程。 答：快速制硬模具的方法有：熔模铸造法、金属熔射喷涂法、电铸法等。 电铸法工艺过程：产品图纸-母模设计-母模制造-前处理-电沉积-背衬加固-脱模-精加 工-成品 母模设计制造：母模是为了得到电铸型腔而制造的模型。其材料可以是金属或非金 屈，其设计要避免出现深槽和尖角。 前处理：①母模在清洗剖光后镀脱模层 ②使用前喷漆作防水处理 ③采用化学镀银 镀导电层。 电铸铜或者银 电铸成形件较薄，采用背衬加固。常用方法有