泵送混凝土配合比设计.docVIP

PAGE PAGE 1 泵送混凝土配合比设计 　　摘要：随着社会的进步，科技生产力的发展，混凝土浇筑工艺不断发生着变化，其中泵送混凝土以其施工方便、浇筑速度快。易于振捣等优势，越来越受到人们的重视，但是在具体的施工中，仍存在诸如对配合此要求更严格，施工中易发生堵管等现象，现就泵送混凝土的配合比设计的问题微一简要说明。 　　关键词：配合比研究泵送混凝土 　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号： 　　普通水泥混凝土为悬浮密实结构，其强度形成机理是靠水泥的水化反应产生的凝结力获得的。混凝土强度不仅服从水灰比定则，还要服从密实度定则。由于普通混凝土较易捣实，在某种程度容易造成把密实度看成次要因素，而只注意水灰比与强度的关系。然而，泵送混凝土对其可泵性有特殊的要求，即：要求混凝土具有建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。换句话说，就是混凝土在达到可泵性要求时应服从于阿布拉姆斯水灰比定则。 　　1.泵送混凝土混合料应满足的要求 　　(1)要有足够的水泥浆体 　　水泥浆体是混凝上组成的基体，在泵送混凝土中，为了能够形成一个很好的润滑层。保证混凝土泵送能够顺利进行，拌和物须满足以下要求①有足够的含浆量，砂浆除了填充骨料间所有空隙外。还应有富余量使混凝土泵输送管道内壁形成薄浆层；②浆层内含有较多的水，以在输送管内壁处产生一层水膜，泵送时起到润滑作用。 　　(2)泵送混凝土混合料应满足一定的技术要求 　　为了保证泵送顺利和混凝土的质量，混凝土混合料应满足以下主要技术要求：①混凝土初凝时间不得小于混凝土混合料运输、泵送、直到浇灌完成的全过程所需的时问；②混凝土拌和物的和易性要好，并且要具有良好的内聚性、不离析、少泌水，以保证混凝土的均匀性。 　　2.泵送混凝土原材料分析 　　由于泵送混凝土在性能及施工工艺上的特殊性，因此对其组成材料的质晕提出了严格的要求。 　　2.1水泥品种和用量的选择 　　适宜的水泥用量对混凝土的可泵性起着重要的作用。工程实践表明，适宜的水泥用量不仅与混凝土的强度等级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等有关。为保证泵送混凝土具有良好粘聚性，减少因流动性大而容易产生的骨料分离及其离析作用，满足其和易性要求，泵送混凝土的胶凝材料用量不宜过大，以免带来较大的水化热，因此，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量应控制在300~400kg/m3。 　　泵送混凝土一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强混凝土。对于大体积混凝土，应优先采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止混凝土离析。在冬季施工中，加入早强剂增加混凝土抗冻能力。但普通硅酸盐水泥水化热偏高，而矿渣水泥保水性差，泌水大，为达到顺利泵送，需要提高砂率，降低坍落度等。 　　2.2粗细骨料的选择 　　选用配制泵送混凝土的粗骨料时必须满足以下几项技术条件：①良好的连续级配；②石子的最大粒径不大于混凝土泵输送管径的三分之一(一般控制在30mm以下)；③骨料的吸水率愈小愈好。④针片状粗骨料对混凝土的可泵性影响很大，不仅降低混凝土的稳定性而且容易卡在泵管中造成阻塞，其颗粒含量不宜大于10％。 　　泵送混凝土拌合物之所以能在管道中顺利输送，主要靠水泥砂浆润滑管壁，并在整个泵送过程中使集料颗粒不离析的缘故。因此，选择好细骨料对泵送混凝土的性能和施工至关重要。多数工程实践证明，中砂适宜泵送，砂中通过0.315mm筛孔的数量对混凝土可泵性影响很大。此值若过低输送管道容易堵塞，因此，此值一般控制在15％～27％，且其中通过0.160mm筛的细骨料含量宜为6％～18％。 　　2.3外加剂的选择 　　外加剂对混凝土泵送性能影响较大。泵送混凝土中所用的外加剂主要是混凝土泵送剂。选用泵送剂应能满足混凝土对外加剂的以下要求：改善拌和物的和易性及流动性，减小泵送时的摩擦阻力；引入少量微气泡；对水泥有较好的分散作用；在普通混凝土用水量情况下，能显著提高混凝土的流动度，有较好的缓凝效果；在泵送压力下混凝土不离析、不泌水；混凝土坍落度的时效损失尽可能小；不应降低混凝土各龄期的强度。 　　外加剂对泵送混凝土的工作性和强度的影响非常大。泵送混凝土中所用的外加剂主要是混凝土泵送剂，也可选用高效减水剂加缓凝剂。市场上泵送剂质量参差不齐，普遍存在由于减水组分不够造成减水率低的问题。因此，不仅要选择泵送剂的品牌，还必须根据工程实际所用的原材料、配合比、运输、成型、气温等条件进行试验，确定其最佳掺量，夏季气温较高，应选择缓凝时间长一些的泵送剂；冬季选择缓凝时间短一些或不加缓凝的泵送剂。在北方施工时要加防冻剂，最好使用集减水、缓凝、防冻于一体的复合型泵送剂。 　　2.4掺合料的选择 　　在泵送混凝土中，掺合料有硅灰、沸石粉、磨细