矿渣微粉的生产工艺技术高炉水渣的综合利用.docxVIP

矿渣微粉的生产工艺技术一一高炉水渣的综合利用 张岩松 ［摘 要］:矿渣作为冶金工业的副产品，每年产量巨大，超细矿渣粉具有良好的水化性能， 用超细矿渣粉制备水泥，代替水泥制备高性能混凝土，乃至发展无熟料水泥，是水泥工业可持续发 展的方向。将矿渣单独粉磨成超细微粉，已成为水泥生产的必然和发展趋势。 ［关键词］:矿渣微粉 粒化高炉矿渣 水泥 立式磨 —\前言： 水泥工业利钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也 是主要的能源消耗大户之一。为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企 业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最 为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。利用矿渣微粉制备 高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到I?年。 由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质 原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时 它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。 二、矿渣性能： 1矿渣的化学成分 “矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣S它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼 铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石 灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石屮的 废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮 在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化 高炉矿渣，简称：矿渣。每生产一吨生铁，要排出0.3?1吨矿渣。 我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分列入表1,从表中可以看出，矿渣的化学成分 与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。 表1我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分 厂名 Si0：: AI2O Fe20； MnO CaO MgO S AG 3 28 8. 40 1.57 0. 48 42. 66 7. 40 / AG 32. 27 9. 90 2.25 11.95 39. 23 2. 47 0. 72 BG 40. 10 8.31 0.96 1. 13 43. 65 5. 75 0. 23 BG 41.47 6.41 2. 08 0. 99 43. 30 5. 20 / SG 38. 13 12. 22 0. 73 1.08 35. 92 10. 33 1. 10 WG 38. 83 12. 92 1.46 1.95 3 70 4. 63 0.05 JG 27. 02 15. 13 2. 08 17. 74 33. 15 2.31 / 未经淬水的矿渣，其矿物形态呈稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有 一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷，由于液相粘度在很短的时间 内很快增大，阻滞了晶体成长，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而 具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣 的潜在化学能愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿 渣活性要高一些。 2矿渣的品质要求 国家标准（GB/T203?94）对粒化高炉矿渣质量要求规定如下： 粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2。 粒化高炉矿渣中锚化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锚铁合金粒化高炉 矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以 氟计）计不得大于2%。 粒化高炉矿渣的松散容重不人于1.2kg/L；最人直径计不得超过100mm；人于 10mm颗粒含量（以重量计）不大于8%c 粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，铁尘泥、未经淬冷的块状矿渣等。 矿渣在未烘干前，其贮存期限，从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。 国家标准(GB/T 18()46?2000)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下 规定： 粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣 经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。 矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。 矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350n?/kg。 矿渣粉共分为三级。S105、S95和S75,他们对应的活性指数7天不小于95%、 75%和55%, 28天不小于105%、95%和75%。流动度比小于85%、90%和95%。 矿渣粉含水量不大于1.0%； 三氧化硫不大于4.0%； 氯离子不大于0.02%； 烧失量不大于3.0%。 三、矿渣微粉的标准及性能： 1矿渣微粉的标准 1998年国内第一个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》出作为地方