管内混凝土压注工艺(杨勇).ppt

五、压注施工工艺 1、压注顺序 先外侧，后内侧，先下弦，后上弦 2、工艺流程 3、压注布置 因上海岸2#拱座处施工便道能直接通道拱座底部，混凝土搅拌车能直接到达，故只需在拱座下方配置一台输送泵，然后泵管直接接到弦管灌入孔。昆明岸3#拱座处车辆不能直接到达，需设置接力泵，即在下方公路处设置一台输送泵（一级泵），泵管沿山坡至拱座下方的接力泵（二级泵）位置，接力泵通过泵管与灌入孔相连，一级泵将混凝土送到拱座下方的二级泵机上，二级泵机实施顶升施工（注：输送泵位置见附件1：施工总平面布置图）。所有泵管均采用Φ125高压输送泵管（泵管质量一定要可靠，采用中联原装管）。左右幅桥两侧主拱圈下弦各设一条主线备用泵管，沿拱肋布设固定，每条主线供4根拱肋的顶升施工，每根拱肋灌注前，应预先接好从顶升泵机到拱脚灌入口及备用灌入孔的泵管，并加固牢靠，同时安装好管路沿线的安全防护设施，以便安全生产。拱上顶升泵管应尽量避免使用90°弯管。管道接好后应进行压水检验，管接头不得出现漏水现象。砼灌注前应对泵机做全面仔细的检查，备好常用的易损元件，确保机械无故障，做好因泵机故障中断顶升施工的应急预案。 劲性骨架钢管混凝土压注施工布置图 拱脚注浆布置示意图 安装砼压注注浆管 单根钢管两侧拱脚各设一处注浆管，并在两侧1/4跨处各设一处备用注浆管。注浆管安装在上下弦管顶面或侧面，注浆管与拱肋轴线夹角在10°-15°之间，注浆管伸入拱肋管内10cm，外露50cm。注浆管应与输送管同型号，注浆管应设防回流阀门，防止混凝土回流。注浆管应加焊加劲板与拱肋管连接，焊缝应封闭不得漏浆。 安装隔仓板及拱顶排浆管 在合龙段加工时焊接拱顶隔仓板，并在隔仓板两面焊接Φ16钢筋，以增强与混凝土的联结。在拱肋拱顶处隔仓板两侧30cm处最上端垂直设置排浆管，排浆管内径Φ150，壁厚4mm,管长为1200mm，排浆管不插入拱肋管内。 拱顶处隔仓板及出浆管布置示意图 4、压注施工 泵送清水及水泥净浆 从拱顶出浆孔内插入水管，利用水冲洗主弦管，然后在拱脚处出渣排水孔用高压水冲洗拱脚预埋段弦管，并用抽水泵将管内的杂物及水抽出管外，完成后迅速将出渣排水口焊接封闭（采用割掉的部分补偿焊牢）。在正式压注管内混凝土之前，泵送2m3水泥浆润滑混凝土泵及泵管，然后将安装在泵管头上的插板式阀门与主弦管上的泵管连接。 压注管内混凝土 同根弦管内混凝土压注要在初凝时间内完成，两侧应对称压注，长度差不大于一个节段（12m）。泵送过程中，专业质检人员可用敲击法判断管内混凝土填充情况。现场控制混凝土泵送速度在0.3～0.5m3/min左右，拱顶隔板两侧混凝土泵送填满直到排浆口流出合格混凝土后，关闭出浆管阀门及插板式阀门，拆除泵管，收回设备。 在混凝土压注过程中如出现混凝土泵压力过大现象时，调整泵送方法，采用二级泵送，将混凝土输送泵与备用泵管连接，继续向弦管内泵送混凝土直至从拱顶排浆孔冒出合格混凝土为止，同时关闭出浆管阀门及插板式阀门，拆除泵管，收回设备。 六.实施要点 混凝土工作性能，两岸对称12m，注浆口焊接质量，输送泵管冲洗，应急措施材料准备，人员组织分工明确，高空作业安全。 七.泵送钢管混凝土压注施工安全及应急措施 在钢管混凝土的泵送施工过程中，可能因为操作人员精力不集中及操作不当、混凝土质量、天气等原因，出现堵管、爆管和输送泵车出现故障现象，因此为了保证钢管混凝土泵送过程中的顺利进行，针对可能出现的问题做好预防及处理措施（表7.2.8-1：钢管内混凝土灌注施工应急措施） 八.密实度检测 1.测区布置 2.检测结果 北盘江特大桥8根弦管管内混凝土均进行超声波检测，经检测管内混凝土饱满密实，填充度符合设计要求。 现场检测照片如下： 现场检测照片 Over 管内混凝土压注工艺(杨勇)教材 谢谢 管内混凝土压注工艺 一、工程概况及工程量 二、组织结构及分工 三、施工准备 四、监控监测 五、压注施工工艺 六、实施要点 七、应急措施 八、密实度检测 一、工程概况及工程量 1、工程概况 沪昆客运专线北盘江特大桥位于贵州西南部光照水电站下游1150m处。桥梁全长：721.25m，工程总工期为52.6个月。主桥为445m上承式钢管混凝土劲性骨架拱桥,主桥拱圈拱轴线采用悬链线，矢高100m，矢跨比1/4.45，拱轴系数采用1.6。成桥后骨架拱顶挠度60cm，设置预拱度后，对拱轴线形进行二次拟合，拟合之后，跨度445m，矢高100.6m，拱轴系数m=1.612。节间采用直线钢管，以直代曲。见下