螺柱电弧焊工艺评定.doc

螺柱电弧焊工艺评定 E.1 范围 本附录适用于承受载荷的螺柱。对于不承受载荷的螺柱，当采用自动化方式焊接时，不要求进行焊接工艺评定。 E.2 评定规则 E.2.1 螺柱电弧焊工艺评定除遵守本标准外，还应遵守本附录的规定。 E.2.2 母材：当底板（管）母材类别号与螺柱材料类别号的组合改变后，要重新进行焊接工艺评定。当螺柱材料的公称成分与表1中某类别公称成分相同时，则该类别号即为此螺柱材料的类别号。 E.2.3 焊后热处理：改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。 E.2.4 焊接工艺评定因素见表6。 E.3 评定方法 用自动化方式（手工引弧除外）焊接10个螺柱。当螺柱电弧焊不用于保温层时，且与螺柱相焊的底板母材不是Fe-1类钢材时，则要焊接15个螺柱，其中5个螺柱供宏观检验。 E.4 检验要求与结果评价 E.4.1锤击试验或折弯试验：在螺柱电弧焊试件上间隔取5个螺柱电弧焊接头作试件。 E.4.1.1 锤击试验：锤击螺柱上部，使螺柱上部至少1/4长度贴合到试件底板母材上，然后再使它恢复原状。 E.4.1.2 折弯试验：用图E.1所示套管，将已焊好的螺柱弯曲与原位置至少成15°夹角，然后再使它恢复原状。 螺柱直径（mm） 套管间距A（mm） 3 3 5 3 6 5 10 6 13 8 16 9 20 12 22 12 25 15 图E.1 螺柱焊折弯试验装置 E.4.1.3 合格指标：5个螺柱焊接头中的每一个试验件的焊缝和热影响区都不得有肉眼可见的开裂。 E.4.2 扭转试验或拉伸试验：将按E.4.1间隔取样后剩余下的5个螺柱焊接头作试验件。 E.4.2.1 扭转试验：用图E.2所示的装置进行扭转试验。试验时，螺母与螺柱尺寸相配合。螺柱上的螺纹，除残存切削油外不得有其他润滑剂。 图E.2 螺柱电弧焊扭转试验装置 E.4.2.2 拉伸试验：当螺柱无螺纹时，则采用拉伸试验，拉伸试验装置如图E.3所示。如果不是图E.3中所示螺栓，而是螺柱，可用拉伸试验机的钳口夹紧螺柱上部，进行拉伸试验。 图E.3 螺柱电弧焊拉伸试验推荐装置 E.4.2.3 合格指标： a）扭转试验：每一个螺柱电弧焊接头破坏前的扭矩应不低于表E.1或表E.2所列的数值； 表E.1 碳钢螺柱电弧焊试验扭矩规定最低值 螺 纹 代 号 试验扭矩，N·m M6×0.5 6.1 M6×1 5.1 M8×1 13.2 M8×1.25 12 M10×1 26.9 M10×1.5 23.8 M12×1.5 47.6 M12×1.75 42.1 M16×1.5 117 M16×2 103.2 M20×2 232.7 M20×2.5 209.7 M24×2 401.1 M24×3 365.4 表E.2 奥氏体不锈钢螺柱电弧焊试验扭矩规定最低值 螺 纹 代 号 试验扭矩，N·m M6×0.5 5.4 M6×1 4.8 M8×1 12.6 M8×1.25 11.2 M10×1 26 M10×1.5 22.9 M12×1.5 45.6 M12×1.75 40.4 M16×1.5 111.3 M16×2 98.8 M20×2 221.7 M20×2.5 199 M24×2 387.7 M24×3 348.2 b） 拉伸试验：碳钢螺柱的断裂强度应不低于241MPa；奥氏体不锈钢螺柱的断裂强度应不低于207MPa；其他材料的断裂强度应不低于螺柱材料规定最小抗拉强度的一半。 E.4.3 宏观检验（当母材不是Fe-1类钢材时）：将螺柱电弧焊接头从中间剖开，用10倍放大镜检验，5个螺柱电弧焊的接头剖面都不得有裂纹。