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鱼雷罐车中铁水的脱磷处理 l993年8月 Aug.1993 武钢技求 WISCOTECHNOLOGY?23? , 鼹jf善 鱼雷罐车中铁水的脱磷处理 [目]煎垒堕等 摘要千叶制铁所在鱼雷罐车中采用二次混台配制熔荆的方法.施行了具有清席鱼雷罐内残禽 熔渣的机能,且可大量使用气体氧的铁水脱磷处理.通过熔荆的二次混合化,降低了石灰的单位 托,由于气体氧的太量使用,太幅度地改善了铁水热的富余度.在研竞气体氧的反应行为后得知, 脱磷反应申的气体氧与固体曩的反应行为相同.箕结果是不仅能稳定地进行月产25万t的脱磷处 理.而且实现了在全量铁水预处理体制下的稳定探作,总的成奉得到降低. 1前言 千叶制铁所为了实现精炼成本的降低和 高纯度钢的稳定生产,在鱼雷罐车内进行了 铁水的脱磷处理 铁水预处理技术的开发是从1982年4 月在第一炼钢车间建造工艺实验设备开始. 第一炼钢车间用脱磷铁水冶炼高碳钢和不锈 钢后,确认了其实用性.因此,根据1984年 l0月问第一炼钢车间的生产结果,在第三炼 钢车同以其产量钢种为对象,建立了能大量 处理铁水的璜处理中一L-(PTC).随后,经多次 改善操作方法,使铁水预处理在炼钢精炼中, 稳定了它所占的地位,因而确立了全量铁水 预处理体制 本文对在全量铁水璜处理体制下,以实 现稳定操作和总成本最低为目标的脱磷处理 设备操作的设想和在采用气体氧之前在鱼 雷罐车内施行气体氧的反应行为的研究结 果,进行了论述. 2铁水预处理设备概况 千叶制铁所铁水预处理工艺概况见图 l在高炉出铁场进行脱硅处理的的铁水,用 鱼雷罐车运送到第一和第三炼钢车间的各自 的铁水预处理中心,处理成符合各炼钢车间 工艺所要求的成分. 脱磷设备的概况和规范见图2表l.在 设计设备时,考虑到全量处理时铁水热富余 度会降低以及为了减少脱磷处理时熔剂单位 的消耗防止在鱼雷罐内熔渣的污染,作了以 F的改进. 表1主要设备规范 项日规范 吹氧 最大流量 氧枪 5ONrn/rain 水冷 培剂喷射 分配器 混舍方式 喷射速度控制 二次混台 控制喷嘴断面 流速 护罩型式 废气冷却 陈尘器 15×10Nm/h 上抽式水冷(冷却面积97m) 锅炉+冷却板 袋式 (1)铁水预处理时使用大量的气体氧; (2)使设备具有按铁水成分改变熔剂组 成的机能; (3)强化鱼雷罐清除残余培渣的机能. ?24?1993年第8期(总第154期) 舌 固1千叶厂铁水预处理工艺漉程 固2铁水预处理概况 3铁水预处理操作 吹氧时气体氧最大可达到50Nm/rain. 使用大量的气体氧,采用了水玲式顶吹喷抢 和水冷防护罩在脱磷熔剂吹入时,为使熔剂 的配合比与处理前铁水成分的变化相适应. 备有2个二次混合型分配器.以此进行2种 熔剂的混合控制,通过可变阀韵阀门开El度 控制和分配器的压差控制,在5o～50okg/ mln的范围内,可以稳定地进行喷吹.关于鱼 雷罐内残余熔渣的清除,是在鱼雷罐清理中 心(TCC)将清理和排渣分成两个站,以此确 保处理能力. 3.1操作要点 在该公司第一和第兰炼钢车间,采用了 具有符合所熔炼钢种特色的工艺.因此对铁 水预处理的要求的目标成分也就不同 第一炼钢车同的K—BOP,是在转炉内 采用还原处理的拉碳法进行高碳钢的冶炼, 用cr矿石熔融还原法生产不锈钢.这就要求 有适当低瞵的铁水(P=0.010~0.015).第 三炼钢车间的Q—BOP,进行的是一般玲轧 用薄板钢的冶炼,为尽量降低博处理和转 炉.的综合成本,铁水台磷量晟好控制在 0.035～0.04. 干叶制铁所聪磷处理量的变化见图3 (图略).1g84年第三壤钢车问预处理中心开 工以来,脱碡处理量逐年增加,1987年6月 达到了月产23万t.然而,司年l0月,由于集 中在水岛制铁所生产,一时处理量下降,月产 量为19万t这种处理量的降低,是由于高炉 操作的低出铁比,导致处理前铁水si的.[ 升.另外,由于鱼雷罐周转率降低带来铁水温 武钢技术?25? 度下降. 但是在1988年9月由于加强了设备,处 理量再次增加,最近的脱磷处理月产量已稳 定到25万t. 3.2二次混合的效果 该制铁所使用的脱磷熔剂为CaO系,其 组成的代表例见表2.固体氧来源于该制铁 所烧结车间产生的烧结灰尘或氧化铁皮.因 此,价格既便宜又有铁的回收价值. 表2脱磷卉町的组成, 央定脱磷时的熔渣组成,首先是要确保 脱磷能力和防止回磷.并要考虑到排渣时的 熔渣流动性,而且要按处理前si浓度控制的 石灰的使用量.该公司采用的苏打脱硫工艺, 不但脱磷处理中的脱硫负担小,而且可在不 降低P分配的范围内,进行低碱度的操作. 一 般情况下,是CaO/Si:=2～3为目标. 来控翩石灰的使用最. 但是,由于通常采用的熔剂配合方式是 在分配器内先进行混合的预混合方式