隧道导向墙和长管棚技术交底.docxVIP

技术交底书 编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第二项目部 主送单位 架了五队 编号 EX-SD-02 项目名称 导向墙和洞口段超前长管棚 日期 2009/2/25 交底内容： 一、长管棚设计参数： 钢管规格：长管棚长度20?40m,用每节长4m?6m的热轧无缝钢管 （4）108m,壁厚6mm）以丝扣连接而成。 钢花管上钻注浆孔，孔径为10?16mm,孔间距15cm,呈梅花形布置， 尾部留不钻孔的止浆段llOcmo钢花管结构参见图1。 管距：环向间距中至中为40cm. 倾角：钢管轴线与衬砌外边缘线夹角1。~3° （不包括纵坡路线）。 ]15 j 15 I 15 ]寄心I6WI 图1 二、导向墙施工 1.导向墙采用C20碗，截面尺寸1 mXlm,导向墙内设2棉118工字钢 架，钢架外缘设①140 mm,壁厚5 mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固， 连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其 基础稳定性。 导向管固定在2棍118工字钢架上，其方向用测量严格控制，固定好后 再灌筑混凝土。建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可 以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。 用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板 设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向管应牢固 焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 导向墙基础应设置于稳定或具有足够的承载力的基础上；必要时，导向 墙基础应加深或进行处理。 导向墙施工工序如下： 边测量边开挖一架立型钢支撑钢架一架立底模一架立定位钢架一导向管 定位焊接一架立边模一浇注混凝土一拆模 图2导向墙剖面图 图2导向墙剖面图 !i=4(\7： f C20 !i= 4 ( \7 ： f C20社导向墙 鲫糠(未示抽连齡) 闻耀a50m 脚管棚支护删布置图 三、长管棚施工要求： 施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注 浆质量，钢花管和钢管具体设置参见施工图纸。 每节钢管的丝扣接头数量在同一断面不得超过总钢管数的50%。管 棚单序孔第一节长6 (9) m,双序孔第一节长3 (4. 5) m,其余管节长度均 为 6 (9) mo 钻进并顶进长管棚钢管，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 孔口管定位准确、固定牢固与工字钢焊接成整体，保证管棚外插角 1°?3。，倾角平行于线路纵坡、方向平行于线路中线，钢管施工误差径 向不大于20cm。 管棚注浆按固结管棚周围有限土体设计，浆液扩散半径不小于 0. 5m。 管棚注浆工序图见下图。注浆材料：水泥浆，注浆压力0. 5~2. OMPa； 采用单孔注浆结束标准：⑴注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定 lOniin⑵注浆量不小于设计注浆量80%；⑶进浆速度为开始进浆速度的 1/4O 准备工作 1s繃碍翎 2,制 注曹T护粟 四、施工工艺要点： 钢管棚需设按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻 孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好钻孔地质记录。 在大管棚预支护施作后，开挖过程中应加强监控量测，主要是拱顶下沉 和净空变化。 做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要 求，钻机要求平稳灵活，能在360°范围内钻孔，应具备可钻深孔的 大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。选择的钻机要能 准确定位、可多方位钻孔、深孔钻进精确度高。轻便、移动灵活。 当地址状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采 用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同事钻入，成孔后取出内钻杆，顶 进管棚，拔出外套管。 5.管棚安装后，关口用麻丝和锚 5.管棚安装后，关口用麻丝和锚 剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管 及三通接头。 管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm厚的 C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。 注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆充填密实；对于非压浆孔, 直接充填即可。 五、安全注意事项 1、 搭设长管棚前，首先检查孔的平面位置、倾角、外插角测定是否准确, 每个孔是否进行编号。 2、 进行大管棚施工时，检查钻机脚手架平台是否支撑在稳固的地基上， 脚手架连接是否牢固、稳定,并设有扶手、栏杆，防止作业人员坠落。 3、 管棚施钻要根据石质的软硬度，本着“先慢后快，先轻后重”的原则, 由小到大开启风量。 4、 管棚钻孔过程中要做好钻孔记录。 5、 管棚机滑动前进中人员必须确保有足够空间，不得冒险作业。 6、在大管棚支护施作后，开挖过程中应加强监控量测，观察拱顶下沉和 净空变化。 7、压浆要饱满，防止洞口坍塌事故。 编制人 复核人 签收人