预制吊车梁施工方案.docxVIP

汽机房及循环水泵房吊车梁工程作啡导书 1.0工程概况： 1吊车梁为现场预制混凝土结构,其中汽机房共24根,DL-1梁12根（8.0 米）,DL-2 梁 4 根（8. 0 米）,DL-3 梁 4 根（8. 575 米）,DL-4 梁 4 根（4. 0 米）,混凝土强度为5、钢筋采用HPB235、HRB335o梁截面为T字型，截 面高1600mm,肋宽400mm,翼缘高200mm,翼缘宽700mm。循环水泵房共 12根，DI-6B梁4根（4. 8米），DL-6Z梁8根（6. 0米）,梁截面为T字型, 截面高900mmo 1.2混凝土用量:5碗、150m3、模板用量:820m2 2.0编制依据及相关文件： 1《施工图纸》 2.2《碇结构工程质量验收规范》GB 50204-2002 3《碗质量检验评定标准》GB/T107-87 2.4《电力建设施工质量检验评标准》（土建工程篇） 2.5《电力建设安全工作规程》DL5009. 1—2002 0 施工准备及条件： 3.1力工：5人、木工：15人、钢筋工：15人、瓦工：5人、电焊工：1人、 电工：1人、混凝土工：5人。 3.2作业人员的基本要求：作业人员都具备上岗资格，并在上岗前进行安 全三级教育考核，机械操作人员不得擅自动用机械设备。 3.3施工前技术人员组织安全技术交底，使施工人员熟悉图纸、施工方法、 质量标准以及在施工过程容易出现的质量通病，严格按程序和技术要求施 工，同时做到文明施工。 3. 4本工程所使用的施工机具及仪器： 机具名称 规格 单位 数量 备注 调直机 台 2 切断机 TGS40 台 2 弯曲机 TGS40 厶 2 电锯 台 2 平刨机 台 2 切割机 台 2 电焊机 BX3-500 台 4 振捣器 台 3 无齿锯 厶 2 蛙式打夯机 台 1 4.0施工进度及顺序：砖模一钢筋绑扎一支设模板一混凝土浇筑 时间 施工部位 2005. 9. 20—9. 24 场地平整及砖模制作 2005. 9. 25—10. 10 钢筋制作及绑扎（安装埋件） 2005. 10. 3—10. 5 模板制作与安装 2005. 10. 8—10. 20 混凝土浇筑 5.0本工程所用原材料经检验合格后，方可使用，对进场材料要求堆放整 齐、码垛标准、防止倒坍。 6.0施工方法及过程： 6.1砖底模工程：吊车梁为现场预制、其梁底面模楹采用砖砌底模，将梁 底砖模位置洒水夯实采用MS红砖,Mg水泥砂浆砌筑，截面为370宽X260mm 高。长为梁长加上500mm,砖底模四侧面抹1： 2. 5水泥砂浆15mm厚，顶 面抹1： 2. 5水泥砂浆25mm厚，抹面必须平整，在二层砖模之间横向留设 50 mm X 50 nrni间距为500min的孔洞,作侧模板支撑时使用。 2钢筋工程：首先要求进场钢筋均通过复试检验合格，因梁长为8. 0米, 纵向受力钢筋不设接头，钢筋制作均在工地按照钢筋料表集中制作成型， 加工成品要标牌清晰、准确并分其堆放，要有标识。在钢筋绑扎时、按设 计图纸进行，保证构件是钢筋的规格型号、数量间距符合设计要求及施工 验收规范的要求，绑扎时采用22=铁线，并不得有缺扣，漏扣松扣现象，钢 筋保护层厚为25 mm,同时将预埋螺栓及预埋件按照图纸要求准确预埋且焊 对搶接牢固。6.3模板工程：梁底模采用砖模，RMG衞侧模及翼缘模板采用15mm厚双面酚酔树脂覆膜木模板，60X90mm 筋保护层厚为25 mm,同时将预埋螺栓及预埋件按照图纸要求准确预埋且焊 对搶 接牢固。 6.3模板工程：梁底模采用砖模， RMG衞 侧模及翼缘模板采用15mm厚 双面酚酔树脂覆膜木模板，60X90mm 木方做背楞，背楞要立用，以加大刚度, 60冷9Q廊方 背楞间距350mm,模板下料采用截板机, 保证模板边角平直，背楞木方通过压创, 注枸 木角线； 夯箴地面I 将木方短边创成顺直，尺寸精确 磺底模 统一模板接缝处粘贴5mm双方海绵胶条, 防止漏浆。模板采用对拉螺栓, 对拉螺栓横距为500 mm,纵距为400 mm, 梁侧模夹紧砖模，具体梁模支撑 如上图，模板拆除时要注意成晶保护同时进行养护。 4混凝土工程：混凝土由现场搅拌站集中搅拌，碗采用插入式振动棒振 捣密实插入点当之字型布置，间距不大于500mm,振捣吋间每点30秒钟左 右，混凝土表面无明显下沉且无汽泡冒出为宜。要特别注意边角部位的振 捣。浇筑时可分层浇筑，当振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土 50mm 深，当浇筑到梁顶面时，及时将泌水排除并将砂浆赶光压实，混凝土浇筑 完成后要覆盖养护12小时内养护不得少于14昼夜。在混凝土浇筑时设专 人看护钢筋和横模，吊车梁浇筑时不得留设施工缝。 0质量控制及保证措施： 1模板的支撑系统必须牢I古I可靠，保证整体强度的稳定性，满