超声波检测通用工艺规程11.doc

超声波检测通用工艺规程 1 目的 对超声波检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证超声波检测过程和结果符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的规定要求。 2 范围 适用于本公司压力容器制造过程中的手工A型脉冲反射法超声波检验。 3 引用标准 　JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分 通用要求 JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测》第3部分 超声波检测 4 人员资格 4.1 凡从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头超声波检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应超声波检测资格。 4.2 取得不同超声波检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的检测工作。检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。 5 检测设备、器材和材料 5.1 仪器 5.1.1 超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。 5.1.2 所用探伤仪必须在周检期内，切周检合格。每隔3个月应对仪器水平和垂直线性进行一次测定。 5.2 探头 5.2.1 新购探头应进行前沿距离、K值、主声速偏离、灵敏度余量和分辨力等参数进行测定。 5.2.2 双晶直探头的公称频率应选用5MHz，探头晶片面积不小于150㎜2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片一般为Ф14㎜～Ф25㎜；斜探头的公称频率应选用2MHz～5MHz，晶片直径为10㎜～25㎜。 5.2.3 探头主声束应无双峰，无歪斜。 5.3 试块 — 103 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03006-2014 标 题 超声波检测通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 4 页 第 2 页 5.3.1 用双晶直探头检测厚度不大于20㎜的钢板时，采用CBⅠ标准试块。 5.3.2 用单晶直探头检测厚度大于20㎜的钢板时，采用CBⅡ标准试块。试块厚度应与被检钢板厚度相近，如经与用户协商同意，也可采用双晶直探头进行检测。 5.3.3 用单晶直探头检测锻件时，采用CSⅠ标准试块。 5.3.4 当锻件检测距离小于45㎜时，应采用双晶直探头和CSⅡ标准试块。 5.3.5 用斜探头检测焊缝时： a. 探头的前沿在CSK—ⅠA试块或已知直径的半圆试块上测定。 b. 探头的K值在CSK—ⅠA或CSK—ⅢA上测定。 c. 一般情况下，距离—波幅曲线在CSK—ⅢA型试块上实测绘制。 6 检测时机和检测表面准备 6.1 按本公司《无损检测控制程序》的相应条款执行。 6.2 检测面 6.2.1 钢板检测时，可选钢板的任一轧制平面进行，若有特殊要求时，也可对钢板上下两面分别进行检测。 6.2.2 锻件检测时，原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能检测到锻件的全体积。 6.2.3 锻件厚度超过400㎜时，应从相对两端面进行100%的扫查。 6.2.4 焊缝检测时 a．一般情况下，采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检测。若受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。 b．绘制距离—波幅曲线。 6.3 检测灵敏度 6.3.1 钢板厚度不大于20㎜时，CBⅠ标准试块上底波第一次反射波高调到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。 6.3.2 钢板厚度大于20㎜时，CBⅡ标准试块Ф5平底孔第一次反射波高调到满刻度的50%作为基准灵敏度。 6.3.3 板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏 — 104 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03006-2014 标 题 超声波检测通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 4 页 第 3 页 度，其结果与5.2.2的要求相一致。 6.3.4 当被检部位的厚度大于或等于探头的3倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原 则上可采用底波计算法确定其基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的3倍近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定其基准灵敏度。 6.3.5 扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的Ф2㎜平底孔当量直径。 6.3.6 检测灵敏度 扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。 6.4 扫查方式及速度 6.4.1 检测钢板时，探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100㎜的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50㎜内作100%扫查。检测钢板时，扫查速度不得大于200㎜/S。 6.4.2 检测锻件时，探头在检测面的扫查间距，应保证有15%的声束复盖。检测锻件时