斗式提升机岗位技术操作规程.doc

斗式提升机岗位技术操作规程 1概述： 负责将抛料机漏料带入系统以及将球磨机一节矿加入球磨机。 2工艺流程和设备表 2.1工艺流程图 2 2﹟刮板机 炉前斗式提升机 4﹟刮板机 球磨斗提机 6﹟刮板机 2.2设备表： 设备名称 规格型号 技术参数 台数 附机设备 设备名称 型号及技术参数 数量 高效斗式提升机(原料) CTH250-21.018-C3 提升高度 H=21.018m Q=40m3/h 带速1.04m/s 1 硬齿面齿轮减速机 DCY180-45-ⅡN 电机 Y160M-4 I=22.6A P=11KW n=1460rpm 高效斗式提升机(球磨机) GTH200-11.905-C1 H=11.75m 1 电动机 Y132M-4 7.5KW 15.4A IP44 B级绝缘 摆线针轮减速机 XWD7-43-7.5 3岗位操作： 3.1使用斗提机前，先空车运转片刻，待运转正常后加料。加料要保持均匀，不得突然大量加料。 3.2如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料和将斗提机内物料全部卸空后方可停车。 3.3对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空斗提机内的物料。 3.4运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内，以免损伤斗提机或造成其他事故。 3.5操作人员应经常观察斗提机的运行情况。如发现链条和料斗变形严重应及时修复或更换。 3.6斗提机内的死角处如有过多物料积聚，应予清除，以免影响斗提机的运行和造成维修不便。 3.7要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。调节时两边的螺杆要均匀移动，调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。 4特殊操作（应急预案） 4.1开停车 4.1.1开车前的准备 4.1.1.1检查带斗上、下是否有异物妨碍皮带运转、接头是否良好。 4.1.1.2检查头尾部皮带是否跑边，皮带是否过长。 4.1.1.3检查料斗是否有掉落、沾矿头、尾部轴承加注润滑油，减速机油位应在规 。 4.1.1.4检查电机、主机及紧固螺栓是否松动。 4.1.1.5检查皮带轮及相关人孔门是否装配好。 4.1.1.6检查刹车是否起作用。 4.1.2开车操作 4.1.2.1启动操作 开车前应与上、下工序联系好、方可开车。 将安全开关合好，启动按钮开车。 4.1.2.2运行操作 检查头、尾部轴承及电机轴承温度是否正常。 运行中应检查皮带是否带料跑边刮机壳。 运行中严禁敲打料斗内积矿，保证下料管道畅通。 运行中严禁打扫头、尾部卫生。 4.1.2.3停车操作 正常停车： 停车前先与上、下工序联系好。 将料斗内料全部带完并清理料斗。 按停车按钮。 4.2（事故处理）紧急停车： 运行过程中遇到下列情况之一时，应紧急停车。 上道工序加料过大压死皮带。 有异物卡住皮带。 皮带损坏严重。 传动装置发生异响严重。 5设备维护和保养： 5.1.1班中和交接班经常检查设备的运转情况，发现问题及时处理。 5.1.2保证提升机不漏料、不堵料。 5.1.3开、停车时先与上下工序联系好，出现问题及时处理。 5.1.4各处螺栓是否有松动。 5.2设备保养 5.2.1保持工作环境清洁，定期檫试机身； 5.2.2拧紧紧固件； 5.2.3加足润滑油； 5.2.4保证电路完好； 6安全操作规程： 6.1 严格执行公司和车间的安全生产通则。 6.2上岗前穿戴齐全劳动保护用品。 6.3清扫设备卫生时，必须停车处理，无法停车的要有人监护且转动部位不停车不准清扫。 6.4检修提升机时，一定停车进行，同时将电源拉下，挂牌确认无误后方可操作。 6.5提升机运转中加矿时，头部、身、手或身体其他部位禁止伸入提升机内。 6.6清扫或处理提升机内部矿或其他物体时，必须停车，拉下电源，在电源开关处挂上禁止合闸牌后方可进行，同时要有人监护。 6.7提升机链条加油时必须在安全罩上面油孔进行，如安全罩上面没加油部位时必须停下车拉下闸挂好牌后进行。 7交接班及卫生： 7.1交接班内容 7.1.1交班时间：大夜班，22：40;白班，7：40；小夜班，15：40。 7.1.2交接班地点：必须在岗位上交接班；不能越岗交接班，若岗位人员因事不在时，由班长代替交接； 7.1.3交接班内容：安全生产情况、设备运转情况、生产设备隐患处理情况、卫生清扫情况等； 7.1.4交接时发现的问题，由交班者负责处理， 7.1.5交接班后发现的问题，由接班者负责处理。 7.2卫生区域 7.2.1主体设备及附属设备卫生； 7.2.周围地面卫生。