桑珠岭隧道无砟轨道混凝土施工作业指导书.docVIP

桑珠岭隧道无砟轨道混凝土施工作业指导书 PAGE 2 - 桑珠岭隧道无砟轨道混凝土施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于新建川藏铁路拉萨至林芝段站前5标段桑珠岭隧道无砟轨道混凝土施工作业。 2、施工准备 进行图纸审核，复核无误后，依据设计图及规范要求编制技术交底，对现场管理人员、技术管理人员及施工班组长进行现场交底。 技术要求 试验室负责混凝土配合比的选定及原材料的进场检测工作，确保混凝土的强度、可灌注性、保水性、和易性、抗渗性、耐腐蚀性等质量指标及原材料的检测指标满足设计要求。 施工程序与工艺流程 （1）混凝土浇筑前对调节螺栓进行涂油处理，洒水润湿底板及轨枕表面。使用防护罩保护钢轨、扣件、轨排及轨枕等不被混凝土污染。检查和确认精调结果，如果轨道放置时间过长（超过6h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新精调。为避免人员踩踏或碰撞已精调完成的轨排，现场横向搭设作业人员施工踏步平台，踏步木板底部高于轨排框架15cm，两端采用钢筋制作踏步板支撑框架。 （2）现场采用混凝土运输罐车运输至浇筑段，应在现场检测每车混凝土的坍落度及入模温度等指标，合格后方可卸料。将混凝土料倒入混凝土料斗内，通过龙门吊将料斗吊运至浇筑位置进行混凝土浇筑施工。 （3）混凝土放料时，放料口不能过高，离道床板面30cm为宜，放料均匀，严禁堆积过高或过于集中，防止轨排上浮。布料时自轨枕中心开始由一端向另一端连续进行，当混凝土从轨枕下自动漫流至下一根轨枕后，方可前移至下一根轨枕继续往前浇筑。混凝土浇筑采用龙门吊进行吊运，浇筑时，在轨枕间进行布料，不得直接冲击钢轨及轨枕。 （4）混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时避免捣固棒触碰轨排与支撑架，插点布置应均匀，不得漏振。作业时分前后两区间隔2m左右振捣，前区采用两台ZD50型振捣棒，两侧对称地平行向前，不可一前一后，主要振捣轨枕底部和下部钢筋网；后区采用两台ZD30型振捣棒主要振捣轨枕四周与加强底部振捣。 （5）道床板顶面高程和1%的横向排水坡采用自制式坡度尺进行控制。将其上端放在钢轨上，下端作为道床板顶面标高及排水坡的控制面。特别要加强对表面排水坡的控制，在混凝土布料后用抹子进行粗抹，使用坡度尺进行第一次横坡找平控制，并在每次抹面时进行横坡控制，确保坡度符合设计要求，保证表面排水顺畅。 （6）施工时应严格控制橡胶套靴与混凝土道床面的标高，道床板表面不得高于橡胶套靴帽檐底部2mm。 （7）浇筑道床混凝土时应采取措施防止污染扣件、轨枕及套靴；对于透明胶带破损的情况，应重新进行封口处理，保持支承块和橡胶套靴连接缝的密封状态，严禁混凝土进入套靴内。 （8）混凝土振捣完成后，及时修整收面，收抹面分五道：第一道人工整平，第二道精平，第三道压光，第四道局部压光，第五道在初凝前最后一次收光。抹面时严禁洒水润面，避免混凝土表面起皮、产生裂纹。应特别注意轨枕四周及框架底部，需采用长抹刀进行收面。振捣时应避免振捣棒接触轨排架和轨枕，且禁止振捣作业人员踩踏钢筋、钢轨及轨排托梁。 （9）混凝土养护是防止混凝土开裂及保证混凝土强度的重要的一环，在混凝土浇筑后12h内采用覆盖保温保湿养护，待收面 结束后可洒水将混凝土表面润湿，养护期间确保覆盖的土工布始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。 5、施工要求 （1）对道床混凝土施工用料及外加剂（聚羧酸高性能减水剂）要经过严格检验，以确保施工用料符合设计、施工规范要求。 （2）采用电子计量机具设备，保证混凝土施工的配合比精度。拌和站设置专业的技术人员检查监督指导混凝土的拌和质量。 （3）对混凝土的运输过程严格控制，控制混凝土的运输时间以满足混凝土的施工要求。 （4）混凝土的灌注过程应由现场技术负责人进行旁站监督，指导检查混凝土的作业满足施工要求。 （5）当混凝土浇筑中断时间超过24h时，应严格按照设计要求对混凝土道床板接茬处进行处理。 （6）混凝土灌注前，检查和确认轨排复测成果，如果轨排放置时间过长（超过6h）或环境温度变化超过15oC，或受到外部条件影响，应重新检查或调整轨排，以确保轨排的定位准确、加固牢固、模板平顺。保证施工缝平齐，不漏浆。 （7）混凝土振捣工作选派有丰富施工经验、责任心强的技术人员或技术干部操作，确保施工严格按照混凝土施工规范和工艺要求施工，从施工过程上严格控制。 6、劳动组织 （1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 （2）施工人员应结合原地面处理确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 一个作业班组人员配置 施工负责人 1人 技术负责人 1人 技术员、安全员、质检员、试验员 各1人 机械操作人员 5～10人 工班长、领工员 各1人 电工 1人 其他杂工 5～10人 7、材料要求 桑珠岭隧道混凝土材料必须经过检验合格后方