供应商等级考核作业指导书.docxVIP

QA/IQCQA/IQC/采购/PE/仓库QA/IQC/采购 QA/IQC QA/IQC/采购/PE/仓库 QA/IQC/采购 QA/IQC/采购/PE/仓库 QA/资材课 QA/资材课 【供应商等级考核概要】 QAD-F-0013 目的： 为确保供应商Z品质水准及交货期限，以期符合产品品质需求，进而建立供应商等级考核系统, 以对供应商整体品质水准做一合理评价，以持续监控合格供应商Z交货品质，以期顺利达成生 产目标。 适用范围： 除只填写《供应商基木资料》及当月无交易的供应商外，所有合格供应商皆屈Z。 名词定义： 3. 1 LRR： Lot Reject Rate 批退率 Lino DPPM：生产线反应不良率 QVL：合格供应商名册 作业流程 权责单位 使用记录/表单 QA/采购 【供应商考核成绩表】 ADM-F-0026 作业内容: 5.1品保部为供应商等级考核Z重要责任单位。 5.2采购、仓库、开发为供应商等级考核之主耍责任单位。 5.3定期等级考核需求 5. 3. 1定期等级评定 依《供应商管理作业指导书》之规定，对于合格供应商每月执行评比一次。 5. 3.1. 1评分标准：各合格供应商的评分总分为100分，依得分比例区分为五等级，如下 表列; 得分比例 100-90 分 89-80 分 79?70分 69?60分 59分以F 等级 A Excellent B Good C Fair D Poor E Bad 5. 3.1.2各等级供应商Z处理准则，参见附件一《供应商考核处理准则》。 5. 3. 1.3评分项目： 5. 3.1. 3.1品质评分（总分60分，品保部执行） 5. 3. 1. 3. 1. 1 进料不良批退率 IQC Reject Rate： 5. 3. 1. 3. 1. 1. 1以退货率LRR为评分标准,最高分为20分。 5. 3. 1. 3. 1. 1. 2 计算方法：（1-LRR） *20 5. 3. 1.3. 1.2 线上不良率 Line DPPM： 5. 3.1. 3.1. 2.1以生产线所反应之不良率为评分标准，最高分10分。 5. 3. 1.3. 1.2.2计算方法：供应商线上不良率在口标内得10分；超口标不得分。 5. 3. 1. 3. 1. 3 品质问题 Quality Issue： 5. 3. 1. 3. 1. 3. 1以嘉彰抱怨数量、后续改善状况与改善意愿、改善速度与报告回复速 度（TAT）为评分标准。每项10分，总分30分。 5. 3. 1. 3. 1. 3. 2计算方法见下表: 序号 项目 计算方法 1 嘉彰抱怨数量 （总分10分） 在评比期间 每发生一次进料异常抱怨扣2分； 每发生一次牛产线界常抱怨扣5分； 每发生一次原材料特采扣3分；扣完为止。 2 后续改善状况与改善意愿 （总分10分） 改善良好，并全结案得10分； 有改善但是未结案得5分； 没有任何改善0分。 3 改善速度与报告回复速度 （总分10分） 迟一天扣2分，直到扣到0为止。 5. 3. 1. 3. 2交期评分（总分15分，仓库执行） 5. 3. 1. 3. 2. 1按吋交货、数量准确、包装完好为15分； 5. 3. 1. 3. 2. 2逾期交货2次或数量不准确1次或包装不完好1次为12分； 5. 3. 1. 3. 2. 3逾期交货3~5次或数量不准确2次或包装不完好2次为6分； 5. 3. 1. 3. 2.4逾期交货6次以上或数量不准确3次以上或包装不完好3次以上为0分; 5. 3. 1.3.3配合度、价格评分（总分15分，采购执行） 5. 3. 1.3. 3. 1配合度（总分10分） 发生客户段或厂内品质问题吋，反应吋间W24小吋，得10分； 反应时间为25?48小时,得6分; 反应时间48?96小吋，得4分; 反应吋间M97小吋，得0分； 5. 3. 1. 3. 3. 2价格评分（总分5分） 以各供应商之供货价格评分，若不同供应商供货相同物料价格高低则得相 应得分： 价格低，得5分； 价格屮等，得3分； 价格偏高，得1分； 5. 3. 1.3.4技术支援、合作评分（总分10分，开发执行） 以供应商对嘉彰技术性问题解决提供技术支援、合作帮助为依据，不提供技术 支援、合作帮助的供应商一次扣5分，扣完为止。 5. 3. 2总分计算方式： 总分100分二品质60分+交期15分+配合度、价格评分15分+技术支援、合作评分10分 5.4齐部门将评分结果交采购作汇总整理，釆购将齐供应商最终评分结果记录在《供应考核成 绩表》上，并将每次评比结果于每月的第一周通知供应商。 5.5评比未达C级（含）以上供应商限期改善，并依附件一《供应商评比处理准则》处理。 5.6再次判定标准于5.3相同 5?7再次判定仍未合格者，但还需列入QVL