某电厂#1、2机组磨煤机运行方式优化方案.docVIP

PAGE PAGE 1 某电厂#1、2机组磨煤机运行方式优化方案 　　摘要　磨煤机是火力发电厂制烨系统的主要设备这一，其工作情况直接影响到火电厂制粉系统的安全运行。目前我国火电厂磨煤机大部分处于人工手动操作方式不能完全满足安全稳定的运行要求。而制粉系统在火电厂中的用电量已占有相当大的比例，耗电量大经济性差。为此该公司研发此方案来进行优化来大大减少用电量。 　　关键词　#1、2机组；磨煤机；运行方式；优化方案 　　中图分类号TM6文献标识码文章编号　1674-6708（2013）83-0070-02 　　1　目的 　　#1、2机组锅炉一直以来基于安全性考虑磨煤机运行台数不少于4台，但目前机组负荷长期低位运行，且入炉煤热值适中、可磨性较高、煤质稳定，磨煤机出力富裕明显，多磨煤机少煤量的运行方式不够合理，具备较大的节能空间。通过优化磨煤机的运行方式，根据机组低负荷和磨煤机的能力投运相应台数的磨煤机，以尽量减少制粉电耗，降低厂用电率。 　　2　可行性分析 　　2.1　磨煤机出力问题 　　3　经济性预测 　　4　风险预测及控制措施 　　4.1　锅炉灭火的风险。 　　减少1台磨煤机运行后，炉膛容积热负荷不变（因为机组负荷不变），但因为燃料集中，燃烧区域的容积热负荷、燃烧器壁面热负荷及单只燃烧器功率均上升了，因此炉膛燃烧更稳定。但磨煤机运行台数减少后使得制粉系统的可靠性降低，磨煤机跳闸引起锅炉灭火的风险增加。#1锅炉设计的不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，#2锅炉为30%BMCR，对应的机组负荷分别约为80MW和100MW。#1、2机组从70%负荷3台磨煤机运行的方式跳至2台磨煤机运行时分别对应的负荷约为100MW和140MW，均在锅炉不投油最低稳燃负荷之上，且磨煤机跳闸时会联投油枪，因此，锅炉的稳燃仍是有保障的。为尽量降低锅炉灭火的风险，除了做好制粉系统的维护之外，必须保证燃油系统正常运行、油枪定期试验正常。 　　4.2　磨煤机跳闸的风险。 　　减少磨煤机运行数量后磨煤机意外跳闸是影响锅炉安全运行的主要因素，造成磨煤机跳闸的原因通常有以下几点：1）给煤机断煤或堵煤；2）给煤机故障；3）磨煤机堵煤；4）磨煤机着火或爆燃；5）磨煤机保护误动。针对上述原因应采取以下预防措施以尽量避免磨煤机跳闸：1）定期清理给煤机进出口落煤管，特别是在雨季或煤质粘性较大时；2）加强设备维护，避免保护信号误发，如给煤机堵煤信号、一次风量低信号等；3）加强煤场“三块”的清理和除铁器的维护，尽量避免铁块进入磨煤机；4）运行人员加强对磨煤机的运行监视、调整，保证磨煤机各主要运行参数，如电流、磨碗差压、出口温度、密封风压力、一次风量、加载油压、轴承温度、线圈温度、润滑油温度等，在运行规程规定的范围之内；5）加强对磨煤机排渣箱的检查和排渣，杜绝发生排渣箱积渣自燃的情况。 　　4.3　备用磨煤机的可靠性。 　　备用磨煤机长时间停止运行后，通常会因为热风关断门开不到位、落煤不畅等情况造成不能及时投入运行，为此，需要采取以下措施以保证磨煤机可靠备用：1）运行人员必须按规定定期轮换磨煤机运行；2）磨煤机停下备用前原煤仓宜保持较低煤位，且停磨过程中必须将磨煤机充分吹扫干净；3）磨煤机停止后必须保持1各出口闸板开状态，维持磨煤机内负压，且保持磨煤机出口温度65左右；4）加强磨煤机热风关断门的维护或更换新门，保证每次闸板门能可靠开关。 　　5　执行条件 　　1）入炉煤质量稳定，每台磨煤机磨制的应是质量稳定的单一煤种，避免总煤量波动过大不利于调整，以及磨煤机排渣量忽多忽少不利于检查排渣； 　　2）进入各台磨煤机的原煤低位热值（Qnet，ar）不宜低于4800千卡/千克，灰分（Aad）不宜大于20%，挥发分（Vad）应大于28%； 　　3）#1、2锅炉磨煤机的出力分别以23t/h和32t/h为分界点，当磨煤机运行正常（如排渣量正常）时平均出力在上述数据之内，则应尽量保持少磨煤机的运行方式。如#1机组带140MW负荷4台磨煤机运行时总耗煤量68t/h，此时应切换为3台磨煤机的运行方式。 　　4）全厂机组运行台数在2台及以上时。 　　6　执行步骤相应控制措施 　　1）基于#1锅炉排放的NOx浓度较高，建议先在#1锅炉执行该方案，正常运行1星期后推广应用至#2锅炉； 　　2）磨煤机运行方式：磨煤机4台及以上运行时按现在的习惯运行，3台运行时#1锅炉推荐ABC磨煤机运行、#2锅炉推荐BCD磨煤机运行。当进行磨煤机定期转换或磨煤机故障需要改变运行方式时，必须保证两台相邻的磨煤机运行； 　　3）配风调整：原则上停用燃烧器的周界风开度应大于60%，以保证对喷口足够的冷却，二次风关至20%。底层和顶层二次风根据再热蒸汽温度和飞灰可燃物、排烟温度等适当调整，保证相关运行参数正常； 　　4）NOx控制