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钳工工艺与技能训练(中) 模块三  钳工基本操作知识 第一节 划线 平面划线 立体划线 划线是指根据图样的技术要求，在毛坯半成品或工件上，用划线工具划出加工部位的轮廓线即加工界线或者是划出作为基准的点、线的操作过程。 划线一般分为平面划线和立体划线两种。 一、概述 二、常用划线工具与划线涂料 (a)普通划规 (b)扇形划规 (c)弹簧划规 1.常用划线工具与应用 2.划线用涂料 常用的涂料有以下2种： （1）石灰水。一般还需在石灰水中加入骨胶、桃胶等，主要应用在铸、锻毛坯件的划线。 （2）蓝油。蓝油是由2%~4%龙胆紫、3%~5%虫胶漆和91%~95%酒精混合制成。 三、找正和借料 1.找正 找正就是利用划线工具并通过对支承工具的调节使工件上有关表面处于合适位置。找正时需要注意以下几点： （1）毛坯或工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线。 （2）工件上没有不加工表面，通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。 2.借料 借料划线的一般步骤： （1）通过对毛坯测量，确定并划出偏移部位和偏移量。 （2）根据毛坯偏移量和各表面加工余量，确定借料方向大小，合理分配各待加工表面的加工余量，划出基准线。 （3）以划出的基准线为依据，按照图样依次划出其余线。 圆形套筒的借料找正 四、划线步骤 1. 划线前的准备工作 （1）熟悉图样，分析工件的特征，确定基准。 （2）工件清理。清除毛坯上的毛边，氧化皮以及毛刺、切屑等。 （3）划线需要涂一层薄而均匀的涂层在划线部位。 （4）工件孔中装中心塞块用于求出孔的中心，小孔一般用铅块，稍大一些的用木塞，再大一些的用中心架。 2. 划线 （1）支承并夹持好工件，对工件（毛坯件）进行找正、借料。 （2）划好基准线、位置线后再确定加工线。 3. 检查划线需要打样，冲眼的要打样冲眼。 五、划线基准的选择和确定原则 划线基准的确定 六、应用分度头划线 1.分度头规格 FW125型分度头 分度头的主要规格是以主轴中心到底面高度来表示的。 2.分度头结构与传动系统 分度头的结构图 分度头传动系统图 3.分度盘与分度叉 （1）分度盘 （2）分度叉 分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整，在调节时，应注意使分度叉间的孔数比需要的孔数多一孔作为基准孔零件来计算。 分度叉 4.几种常用的分度方法 （1）直接分度法。直接分度是将蜗杆与蜗轮脱开，利用主轴前端的刻度环进行，但分度后必须锁紧主轴，以防切削振动。 （2）简单分度法。简单分度是利用分度盘进行的，分度时首选用分度盘锁紧螺钉，将分度盘固定，手柄转数N手可用下式确定： N手＝40（分度蜗轮齿数/Z（工作所需等分数） （3）差动分度法。当用简单分度法不能满足工件所需等份时，可利用差动分度。差动分度可达到任意等分。 第二节 錾削、锯削与锉削 一、 錾削 1. 錾削概述 用铁锤敲打錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。 2. 錾削角度 錾削角度定义作用楔角β0前刀面与后刀面的夹角称为楔角楔角由刃磨形成，楔角大小直接影响切削力大小和錾子的强度。 3.錾子的刃磨 刃磨时，左手握錾的食指靠在砂轮机托架外侧，右手将錾子的楔面置于略高于砂轮中心线处。 二、锯削 1.锯削概述 锯削的应用 用手锯对材料或工件进行切断或者切槽的操作称为锯削。 2.手锯的形式 3.锯齿的角度 锯条的切削部分是由许多等间隔的锯齿组成的，可看作一排同样錾子的排列。为了保证锯削时有一定的容屑和强度，楔角β0=50°，α0=40°，前角γ0=0°。 4.锯齿的粗细 5.锯路 锯路 三、锉削 1.锉削概述 用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削。 锉刀各部分名称 2.锉刀 钳工中常用的有钳工锉、异形锉和整形锉。按照锉刀的截面分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。 4.锉刀的选择 3.锉刀的分类与型式代号（见教材表3-5） 选择锉刀时要考虑到工件的加工余量、工件的材质、工件的表面形状、加工面的大小以及表面粗糙度等。 5.锉刀的使用注意事项与保养 （1）锉刀是右手工具，应放在虎钳台右边，锉刀柄应置于桌内以免碰落伤人。 （2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工伤。 （3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，