活塞杆的生产过程简述(PPT 36页).pptVIP

活塞杆的生产过程简述 ---合肥液压 * 目录 ★ 活塞杆生产工艺流程与加工设备 ★ 活塞杆的检验标准 ★ 活塞杆生产交货期主要影响因素 ★ 活塞杆生产品质主要影响因素 * 一、活塞杆生产工艺流程图 原 料 车外圆 热处理 校直滚光 下料 粗磨外圆 精磨外圆 镀前抛光 电镀硬铬 镀后抛光 机加工 检验入库 * 1、原料材质为45#钢 * 2、车外圆（无心车床） * 3、热处理调质（中频/电炉箱） * 4、校直（校直滚光机） * 5、下料 * 6、磨削（无心磨床） * 7、抛光（多工位抛光机） * 8、电镀硬铬 * 9、抛光（镀后抛光） * 10、活塞杆机加工工序 镀后光 杆 下料 打深孔 车一 序 车二 序 铣床加工 钳 工 * 活塞杆机加工设备 * 二、活塞杆的检验标准 ★ 材质为45#钢 ★ 调质硬度 HB229-269 ★ 镀层厚度≥0.02mm ★ 镀层表面粗糙度不得＜0.2 ★ 镀层硬度≥HRC63 ★ 镀层外观：镀层脱落/镀层缺陷，针孔，跳砂，划痕，磕碰 *  ★ 外径尺寸检测 ★ 连接尺寸检测：总长，螺纹孔尺寸 * 三、活塞杆交货期主要影响因素 * 1、生产周期 ★ 活塞杆生产的流程决定了生产周期从扒 皮调质圆到成品最短5天时间 ★ 转向缸活塞杆，根据组装式和先焊接式 不同，周期需求10-15天 * 2、设备生产能力匹配性 ★ 活塞杆生产的品种转换在磨床、机加工 等工序需求一定的调试时间，在电镀工 序需求产品品种数量的匹配 ★ 活塞杆生产的半成品流程最佳周转单位 数量为40根/单一品种 ★ 活塞杆生产品种不同，生产设备对应匹 配需求不同 * 3、质量保证能力 ★ 活塞杆生产的过程中由于材质的缺陷影 响，引起交货缺件 ★ 活塞杆生产的机加工工序会有一定的不 合格率影响按期按量交货 ★ 活塞杆生产中电镀工序中产品合格率稳 定性差，会有较大的因素影响生产订单 交货的保质保量保期 * 四、活塞杆品质主要影响因素 * 1、调质处理的质量控制要素 ★ 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 ★调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。 * 45钢调质特性 ★ 45钢是中碳结构钢，它的最大弱点是淬透性低，为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 ★ 40Cr钢的淬透性较好，Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。 * 2、电镀硬铬的质量控制要素 ★ 镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 ★ 镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 ★ 具有良好的物理、化学及机械性能 ★ 具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分 布要均匀 * 电镀原理 借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反应，使导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。 * 镀铬的阴极反应 沉积反应 Cr2O7= + 14H+ + 12(e) →CAT→ 2Cr0 + 7H20 副反应 2H+ 2 ( e ) → H2↑ Cr2O7= + 14H+ + 6(e) →CAT→ 2Cr+++ + 7H20 *