铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术(PPT 63页).pptVIP

制备实型铸造涂料时应注意的问题 由于实型铸造用涂料是涂敷在泡沫塑料模样上的，因此在制备实型铸造用涂料时应注意： 1）涂料应有很好的涂挂性和附着强度， 2）不与模样发生化学反应， 3）有较高的高温透气性， 4）能在空气中自然干燥或经50～60℃烘干， 5）涂层有足够的强度和刚度。 制备V法造型用涂料时应注意的问题 涂料是涂敷在塑料薄膜上，因此在制备V法造型用涂料时应注意： 1）涂料应与塑料薄膜有良好的附着性能和涂挂性能； 2）应能快速自然干燥或在50℃以下烘干。 （二）醇基涂料的配制 1、醇基涂料的涂层在点燃后即硬化，不用进窑烘干，其与自硬砂或湿型配合，可使造型、造芯不需烘干工序，既缩短生产周期，节约能源，减少烘干设备投资，又提高铸件表面质量，减少铸件清理劳动量。 2、醇基涂料使用的耐火粉料常根据铸件的材质和壁厚选用；所用载体液体国外常用异丙醇，我国常用工业酒精(乙醇)；常用粘结剂为液体酚醛树脂和硅酸乙酯；常用悬浮剂(稠化剂)为有机改性膨润土。 醇基石 墨涂料 配方 土片状 石墨 75 ～ 90 鳞片状 石墨 10～25 热塑性 酚醛 树脂 2 ～ 3.5 六亚甲基 四胺 0.2 ～ 0.4 聚乙烯醇 缩丁醛 0 ～ 0.5 加入适 量乙醇 有时需 配入有 机膨润 土 制备铸造用有机溶剂涂料时应注意的问题 1）铸钢生产中使用的硅石粉和镁砂粉醇基涂料仅限于水玻璃砂型(芯)浇注中、小型铸件热节部分易出现粘砂的地方，局部涂刷使用。配制时，应先将松香压碎，加入酒精或汽油中使之溶解，待全溶解后，再加入糊精、硅石粉或镁砂粉，搅拌均匀。 2）铸铁生产中添加沥青制取醇基涂料时，应先将沥青加热熔化后加入糊精和松香进行搅拌，然后再加入汽油搅拌均匀，最后再加入石墨粉继续搅拌均匀为止。 3）为增加涂料的渗入深度，可加入渗透剂，效果好的有乳百灵（OP-10)，是一种非离子型的表面活性剂，化学名称为聚氧乙烯烷基醇醚。 五、涂料的涂敷方法及特点   （一）主要涂敷方法（5种） (1) 刷涂法 是涂敷涂料最常使用的方法。在刷的作用下触变涂料变稀，使涂料的渗入深度较大，也可避免涂层过厚。 (2) 浸涂法 是将砂芯浸没在涂料槽中，经过一定时间从槽内取出，用振动或旋转或摔动或刷子去除多余涂料。 (3) 喷涂法 使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的涂敷方法。 (4) 流涂法 是将涂料用泵打出经喷嘴将涂料喷洒在大砂芯表面，多余的涂料流入下部集液槽中可继续使用。 ⑸ 静电喷涂：借高压直流电形成强大静电场，使粉末涂料微粒在喷枪头部的电晕放电区带电，在电力场和风力作用下向异极性砂芯（型）表面迅速集积成涂层，加热使涂层中粘结剂软化重熔建立涂层强度。 （二）涂敷方法的特点 （1）刷： 刷涂最简单，但要求工人有熟练的技术，劳动强度大，生产率低。 （2）浸： 生产效率高，材料消耗量低，容易得到光洁的涂层表面，容易实现机械化。 （3）喷：载液消耗量大，醇基涂料喷涂时，洒精雾化散入空气的量大，对环境污染比较严重，并易引起火灾。适用于大面积的型、芯表面和多层喷涂。 （4）流：是一种新型快速的施涂方法，适用于没有凹腔的大砂芯，生产率较高，但需要有操纵大型砂型（芯）的专门设备。 涂料常见的缺陷及防止措施 缺陷 可能造成的原因 防止措施 一、涂料工艺性能方面 悬 浮 性 差 1、耐火填料颗粒太粗，使用搅拌法配制涂料，或虽用研磨法但研磨时间太少 1、用粒度细的耐火填料，或使用研磨法配制，保证研磨时间，使涂料完成“熟化”过程 　 2、悬浮剂太少或选用不当 2、选用合适的悬浮剂或加入量，改善涂料内部结构，并使涂料具有足够的屈服值 3、某些悬浮剂未给予充分的引发、溶胀 3、对这些悬浮剂做好预处理 4、载体过多 4、减少载体、增加稠度 5、使用了硬水 5、改善水质 6、混砂机碾轮与底板接触状态不好或碾轮过度磨损；磨片间隙过太，使研磨力减弱 6、改善碾轮与底板的接触状态，及时更换过度磨损的碾轮和底板；调好磨片间隙；必要时增加研磨时间 涂料常见的缺陷及防止措施 涂 刷 性 差 1、载体不足，涂料太稠 1、补充载体，稀释沫料 2、涂料内部结构薄弱，剪切稀释能力差 2、见本表中改善悬浮性的措施（除减少载体，增加稠度外） 3、使用水柏油等憎水粘结剂时未经乳化处理，并使用了湿的耐火粉料，或与糖浆等含水液料同时加入配制涂料 3、憎水粘结剂乳化后再配制涂料；如不乳化处理，则只能用研磨法配制涂料，并在未加入糖浆等含水液料的条件下充分研磨，使憎水材料均匀地覆盖在干粉表面，然后再加入含水