工业企业年度综合生产计划的制定(ppt 75页).pptVIP

三、 有效生产能力的决定因素 A、工厂设施 1、设计 2、选址 3、布置 4、环境 B、产品/服务 1、设计 2、产品或服务组合 C、工艺 1、产量能力 2、质量能力 D、人的因素 1、工作满足 2、工作设计 3、培训和经验 4、动机 5、报酬 6、学习率 7、缺勤和跳槽 E、运行 1、排程 2、材料管理 3、质量保证 4、维修政策 5、设备故障 F、外部因素 1、产品标准 2、安全条例 3、工会 4、污染控制标准 四、学习曲线 学习曲线，又叫经验曲线或生产时间预测曲线，是由美国赖特（Wright）于1936年发表的。他根据大量资料的分析研究发现，飞机生产数量的递增与单位产品的平均直接工时成反比，即当累计产量较小时，平均直接工时较大；累计产量较大时，平均直接工时较小，这种现象叫做“学习效应”。学习曲线就表明了累计生产量和累计平均单件生产时间之间的这种关系。 第三节 年度综合生产计划的制定 一、步骤 预测 订单 测算总产量指标 生产能力状况 利润、成本计划指标 测算分品种产量指标 新产品开发进度及能力 物资供应及库存状况 安排产品出产进度计划 分月分车间生产能力状况 销售和物资供应初步安排 综合生产计划的编制步骤： 1、摸清市场需求； 2、分析企业内部、外部生产条件； 3、拟定生产计划指标方案，进行优化； 4、综合平衡，制定计划草案； 5、审核、批准。 1、摸清市场需求 需求信息来源： 需求预测： 订单：通过订货会、展销会、用户访问、用户座谈会等形式。 2、分析企业内部、外部生产条件 外部条件： 原材料、燃料、动力供应情况，外协件、配套件、外购件的供应和协作的保证程度。 内部的生产条件： 报告期计划的完成情况；设备情况及其维修计划；各车间、工段、班组设备的生产能力；辅助和服务部门的能力情况；产品图纸、工艺、工装等的准备情况；技改情况；各种物料的库存和在制品情况；职工劳动情况等。 3、拟定生产计划指标方案，进行优化 生产计划指标： 品种： 质量： 产量： 产值： 进行方案优化： 量本利法 线性规划法（见P124例5-6） 等 盈亏平衡分析法 固定成本 变动成本 利润 产量 金额 销售收入线 总成本线 盈亏平衡点 Q0 Q1 4、综合平衡，制定计划草案 综合平衡： （1）计划指标之间的平衡 品种、质量、数量指标之间的平衡 生产计划指标与劳动生产率、工资、物资供应、成本、销售、利润、能耗等指标之间的平衡等。 （2）生产任务与生产可能性之间的平衡 生产任务与生产能力、劳动力、物资供应、生产技术准备、外协等方面的平衡。 5、审核、批准 二、综合生产计划的优化方法 优化方法有：线型规划、单纯型法、运输表法、动态规划法、模拟仿真法、试算法等。 1、运输表法 运输表法是一种迭代方法，也称运输模型(transportation model),是用来在M个“供应源”和N个“目的地”之间决定一个任务分配方法，使得运输成本最小。这是一种可用来进行设施网络选址的优化方法，这种方法实际上是线性规划法的一种特殊形式，其中的“供应源”指的是制造产品的企业，而“目的地”则为配送中心。 公司的某产品系列在工厂A生产，生产能力是400。随着市场需求的增长以及公司业务量的扩大，现有的三个配送中心的需求都在增长，预计分别为200，400和300。公司正在考虑再建一个生产能力为500的工厂，初步考虑建在B地。从A地的工厂向三个配送中心的单位运输成本分别是5.0 、6.0、5.4元，从B地的工厂向三个配送中心单位运输成本分别是7.0、4.6、6.6元，运用运输表法确定在此情况下的最优运输方式和总运输成本。 　　 例：某汽车厂1-6月份的市场需求量分别为：3000、3600、5200、6000、5000、4400，共计27200辆，期初库存为0。单位产品每月的储存成本为1000元，有三种生产方式的生产能力和单位制造成本如下： 生产方式 生产能力 单位制造成本 正班生产 4000 20000 加班生产 600 21000 外包生产 1000 22000 2、动态规划法 （1）划分阶段：按照问题的时间或空间特征，把问题分为若干个阶段。注意这若干个阶段一定要是有序的或者是可排序的（即无后向性），否则问题就无法用动态规划求解。  （2）选择状态：将问题发展到各个阶段时所处于的各种客观情况用不同的状态表示出来。当然，状态的选择要满足无后效性。 三、 对付不稳定需求的基本策略 需求 时间 需求 时间 (1) 跟踪策略 正 常 能 力 产量 需求 时间 (2) 不变策略 正 常 能 力 产量 库存 缺货 需求 时间 （3）折中策略 产量 第四节 主生产计划的制定 综合生产计划