铸造工艺学浇注系统设计教材(PPT 119页).pptVIP

式中：H0 阻流以上金属液的总压头 v 阻流处金属液的流速 g 重力加速度 Σhr 金属液流经浇注系统时压头损失总和。 ξi 局部阻力系数 Si 测定ξi时指定的某处截面积。 S阻 阻流截面积。 * ·充填下半型时S阻的计算 充填下半型腔时，通过阻流截面的金属质量和浇注时间有如下关系 * 式中：m下 阻流以下铸件质量 ρ 金属液密度 τ1 充填下半型时间 μ 流量系数，它代表实际金属液的流量与理想流体流量之比值。 ·充填上半型时的计算： 充填上半型时，阻流处流速随充型压头而变化： 最大流速 最小流速 * 在上半型充填时间τ2内，存在着瞬间τ，对应压头为h平均时，阻流处流速为： 充填上半型时，通过阻流的金属质量和充填时间之间应有如下关系： * 得到： 阿暂公式 将两个计算 的公式合并为一个通式，即阿暂公式： * 式中：m－流经阻流的金属总质量(g); τ－充填型腔的总时间(s); μ－充填全部型腔时，浇注系统阻流截面的流量系数; Hp－充填型腔时的平均计算压头(cm); S阻－阻流截面面积，单位cm2 * 由 奥赞公式，简化的铸铁件阻流截面计算公式 式中：m－流经阻流的金属总质量(kg); τ－充填型腔的总时间(s); μ－充填全部型腔时，浇注系统阻流截面的流量系数; Hp－充填型腔时的平均计算压头(cm); S阻－阻流截面面积，单位cm2 * 式中：Hp 平均计算压头 Ho 阻流截面以上的金属压力头 P 阻流截面重心以上的型腔高度 C 铸件（型腔）的总高度 由 奥赞公式，简化的铸铁件阻流截面计算公式 平均计算压头的计算 浇注时间影响铸件质量，一般结合铸件结构、合金特点、铸型特点来选取浇注时间。 慢浇的优点有：冲刷作用轻；有利于型（芯）内气体排出；采用顺序凝固时，慢浇可减小冒口的尺寸。慢浇的缺点有：对上表面烘烤时间长，易产生夹砂类缺陷；温度、流动性降低幅度浇大、易浇不足、冷隔；降低流水线生产率。慢浇的应用：有高的砂胎或吊砂的湿型；型内砂芯多、大或排气困难；顶注法浇注体收缩大的合金铸件。 快浇的优点：金属温度和流动性降低幅度小，易充满型腔;减小皮下气孔; 对上表面热作用时间短，可减小夹砂结疤缺陷; 有利于石墨铸铁充分利用石墨化膨胀，防止缩孔、缩松缺陷。快浇的缺点：冲击大; 工艺出品率低。快浇的应用：薄壁（或上部有薄壁铸件）；具有大平面铸件；表皮易形成氧化膜的铸件；底注式浇注系统，顶部有冒口； 中大型灰铸铁、球墨铸铁件。 * 7.3.2 浇注时间 1） 快浇与慢浇的特点 依据铸件结构、铸型工艺条件、合金种类、浇注系统类型等确定浇注时间。 * 2）浇注时间的确定 式中：τ－浇注时间（t） G－浇注金属的质量（kg） δ－铸件壁厚（块体类铸件取尺寸的一半） S1－系数，灰铁取2.0，快浇时取1.7－1.9；铸钢件取1.3－1.5；需要慢浇时取3－4. * 金属液在铸型内的上升速度小，容易产生浇不足、冷隔和夹砂类缺陷；金属液在铸型内的上升速度大，气体的溢出困难，金属湍流程度大，容易氧化和卷气。 型内金属液面的上升速度的计算公式： 式中： C －铸件（或某段）的高度； τ－铸件（或某段）的浇注时间。 * 7.3.3金属液在铸型内的上升速度 充型速度应满足 金属液上升速度的核算和确定 铸铁件：只核算最小上升速度。 铸钢件：只核算最小上升速度。 易氧化合金：  式中： R－型腔的水利学半径。 Re－型腔内允许的金属液雷诺数，用实验法确定。 υ－合金液的运动粘度。 * 流量系数代表实际金属液的流量与理想流体流量的比值。流量系数实际上反映了流动阻力的影响。浇注系统的流量系数一般只指阻流截面的流量系数。 流量系数的影响因素： 浇注系统的结构、尺寸、浇口比； 铸件的复杂程度； 铸型条件； 合金特性； 浇注温度。 流量系数的确定方法 水利模拟实验法：用于重要件或大批量生产的铸件。 经验数据法 * 7.3.4 流量系数μ的确定 * * 总重量114Kg,壁厚20mm，浇温1330，湿型，直浇道高度350mm，两个内浇道开在分型面上，切向引入，型内设有出气冒口，计算其内浇道截面尺寸。 G＝114Kg，δ＝20mm,H0=35cm,C=28cm,P=12.5cm 已知：G＝114Kg，δ＝20mm,H0=35cm,C=28cm,P=12.5cm ①浇注时间; ②验算液面上升速度： ③求流量系数： ④确定平均计算压头： ⑤求内浇道总面积： ⑥设计单独单个内浇道的截面。 b