工业锅炉的汽水系统课件(PPT 108页).pptVIP

④交换：开启阀门5和6（其余阀门全部关闭），生水由阀门5进入交换器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，软水由泄水装置收集，经阀门6至用户或软水箱。 顺流再生离子交换器设备构造简单，运行操作方便，但再生剂比耗大，出水质量差。 2.逆流再生钠离子交换器 ⑴交换器构造 逆流再生钠离子交换器的构造与与顺流再生钠离子交换器的构造基本类同，如图11-11所示。 再生质量好 ⑵交换器的运行 逆流再生离子交换器的操作步骤如下： ①小反洗(a) ：在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引入，并从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。 ②排水(b) ：小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，开启空气阀和再生液出口阀，放掉中间排水装置上部的水。 ③顶压(c) ：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。 ④进再生液(d) ：在顶压情况下，将再生液从交换器下部送入，随同适量空气从中间排水装置排出。 ⑤逆流冲洗(e) ：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆流冲洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗；应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。 ⑥小正洗(f) ：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，由中间排水装置放水，清洗渗入压实层中及压实层上部再生液。 ⑦正洗(g) ：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。 ⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。 ⑨大反洗(h)：逆流再生交换器从再生到运行失效的过程称为一个周期。一般经过10-20个周期的运行，需要进行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。 3.钠离子交换系统 ⑴单级钠离子交换系统(如下图)：当原水硬度＜8mmol/L时，经单级钠离于交换后，可作为锅炉给水。 ⑵双级钠离子交换系统(如下图)：当生水硬度＞8mmol／L时，单级钠离子交换后的残余硬度较高，不能满足锅炉给水要求，采用双级钠离子交换系统。 4．全自动软水器 特点：全自动操作，减轻了水质化验人员的劳动强度，运行稳定可靠，占地面积小，提高了软化水设备的经济性。 全自动软水器的组成：由树脂罐、盐液箱、控制器、控制阀(多路阀或多阀) 组成。如下图所示。 ⑴控制器 作用：控制器是指挥软水器自动完成全部运行、再生过程的控制机构。 分类：时间型和流量型两种。 时间型控制器：配时钟定时器，到达指定的时间时，自动启动再生过程； 流量型控制器：配流量监测系统完成控制过程。当软水器处理到指定的周期产水量时，启动再生并完成再生过程。 ⑵控制阀 控制阀主要分多路阀和多阀系统。 ①多路阀 多路阀是在同一阀体内设计有多个通路的阀门。根据控制器的指令自动开、断不同的通路，完成整个软化过程。 ②多阀系统 由多个自动阀(液动、气动或电动)根据控制器的指令，完成各个通路的开断，自动完成运行与再生的全过程。 ⑶树脂罐 树脂罐——钠离子交换器。 材质：玻璃钢、碳钢防腐和不锈钢三种。 ⑷盐液箱 盐液箱内设有盐液阀控制盐液量。 盐液是靠控制阀内设置的文丘里喷射器负压吸入。 ⑸系统布置（下图所示）。 过滤器 流量计 锅炉给水中溶解有各种气体，水中的氧、二氧化碳气体，对锅炉金属壁面会产生化学腐蚀和电化学腐蚀，因此必须采取除气(特别是除氧)措施。 工业锅炉给水除氧方式：热力除氧、化学除氧、解析除氧。 §11.7 锅炉给水除氧 一、热力除氧 ⑴热力除氧的基本原理 从气体溶解定律(亨利定律)可知：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。 当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq=P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，各种气体不再溶于水，从水中逸出。 热力除氧：大气式、真空式和压力式。 供热锅炉多采用大气式热力除氧器，即除氧器内的压力略高于大气压，一般为0.02MPa(表压力)，相应的饱和水温为102~104℃，以便于逸出的气体能排出。 ⑵热力除氧器的结构 热力除氧器由脱气塔(俗称除氧头)和贮水箱组成，其系统如图11-18所示。 ⑶喷雾填料式除氧器脱气塔 如图11-20所示。 含氧水经喷嘴雾化成雾状水滴，流入填料层，在Ω形不锈钢环填料表面形成水膜。 蒸汽由下而上流动，加热水膜和雾状水滴，使含氧水即刻沸腾并析出氧和其他气体，随同少量蒸汽由脱气塔顶部排气管排出。已除氧水自流落入下部贮水箱中。 （3）真空除氧 真空除氧的原理与设备结构与热力除氧相似。 ⑴方法：利用抽真空的方法，使水面上的压力低于大气压，使水在常温（35~60℃）下沸腾，水中溶解气体析出，从而达到除氧的目的。 ⑵抽真空设