工业企业生产计划与交货期改善(ppt 63页).pptVIP

能力需求计划逻辑流程图 加工任务 计划/确认/下达订单 工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 负荷 工作中心平均能力 小时 时段(日期） 1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。 平衡 负荷 未结订单 计划订单 生产能力的掌握 能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率） 案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表： 产品 A B C 数量 300 500 200 交期 30天 ①产品别、机械别负荷 产品 制程 使用机械 标准工时/个 负荷（工时） A (300) ① 甲 0.32(H) 0.32×300=96（H） ② 乙 0.24(H) 0.24 ×300=72(H) ③ 甲 0.18(H) 0.18 ×300=54(H) ④ 丙 0.15(H) 0.15 ×300=45(H) B (500) ① 乙 0.34(H) 0.34 ×500=170(H) ② 丙 0.08(H) 0.08 ×500=40(H) ③ 甲 0.25(H) 0.25 ×500=125(H) C (200) ① 甲 0.43(H) 0.43 ×200=86(H) ② 丙 0.25(H) 0.25 ×200=50(H) 说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 ＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊机械能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 基准能力: 甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H) ②机械别、制程别负荷 机械 产品 制程 负荷（H） 负荷合计（H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表 100 200 300 400 500 600 540(能力) 360(负荷) 180 242(负荷) 135(负荷) 360(能力) A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整） 甲 （3台） 乙 （1台） 丙 （2台） 负荷计划步骤 1、依产品别、制程别计算出负荷； 2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计； 3、进行负荷、能力的比较、分析； 4、对负荷、能力进行调整，使之一致。 日程计划 日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。 生产日程计划架构 日程计划 目的计划 手段计划 数量计划 日期计划 成本计划 品质计划 对象计划 主体计划 方法计划 (生产管理) (成本管理) (品质管理) (产品管理) (设备管理) (制程管理) 生产日程计划体系 生产计划 月生产计划 周生产计划(制程别) (作业日程表) 日生产命令(作业别) (生产日程表) 出货计划 基准日程 1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表 (生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程) 日程计划拟定 1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。 基准日程—日程计划的标准 一、基准日程的目的 基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。 二、基准日程的构成 基准日程 加工日程 宽裕 辅助 主体作业时间 辅助 宽裕 基准日程的确定 原材料准