工业锅炉的燃烧设备概论(PPT 142页).pptVIP

* ①炉膛下部密相区 一次风将床料和加入的煤粒流化。新鲜燃料和从高温分离器收集下来的未燃尽的焦炭被送入床内。 燃料中挥发分析出和一部分燃烧在该区域进行。该区域通常处于还原性气氛，为防止锅炉受热面腐蚀，受热面用耐火混凝土覆盖。 该区域充满灼热的物料，为燃料的加热、着火和燃烧提供了一个稳定的热源。 * ②炉膛上部稀相区 该区域处于富氧状态，被输送到该区域的焦炭和部分挥发分大多数在这里燃烧。 焦炭颗粒在炉膛截面的中心区向上运动，在贴近炉壁处沿炉壁向下移动，或在中心区随颗粒团向下运动。焦炭颗粒沿炉膛高度循环运动，在炉内的停留时间增长，对焦炭颗粒的燃烧十分有利。 * ③高温分离器区 由于焦炭颗粒在分离器内的停留时间很短，且该处的氧浓度又很低，所以焦炭在旋风分离器内的燃烧份额很小。不过，一氧化碳和挥发分常常在这里燃烧。 * （2）特点 低温燃烧，燃料效率和脱硫效率高。 煤种适应性广。 负荷调节范围宽。 与带烟气脱硫装置的煤粉炉相比，投资和运行费用适中。 磨损严重。 * 煤粉炉是把煤先磨成煤粉，然后用空气把煤粉送入炉膛，在悬浮状态下着火燃烧。如下图5-32所示为固态排渣煤粉燃烧炉。 煤粉的特点： ⑴煤粉与空气的接触面积大，改善了着火条件，强化了燃烧。 ⑵煤种的适应性广，燃烧效率高。 ⑶燃烧调节方便，适应负荷变化快。 适应范围：广泛应用大型电站锅炉。 §5-8 煤粉炉 * * * 一、炉膛 煤粉炉的炉膛，既是供煤粉燃烧的空间，又是锅炉换热的重要组成部件，见下图。 炉膛四周布满水冷壁，底部是冷灰斗。炉膛不仅要有适当的容积，而且要有合理的几何形状。 1．炉膛容积 炉膛容积的大小应满足两个条件： ⑴燃烧：保证煤粉在炉膛内有足够的燃烧时间。 ⑵传热：能布置足够的受热面，使炉膛出口温度不致过高而引起结渣。 * * 2．炉膛出口温度 煤粉炉炉膛出口温度受结渣条件的限制，在任何情况下，不得超过灰的变形温度t1，并留有裕度。如t2-t1＜100℃， ≯t2-100；当缺乏灰熔点资料时， ＜1150℃。 为保持炉膛内有较高的温度水平，保证燃烧强烈，炉膛出口温度也不宜过低，对煤粉炉 ≮1000℃。 * 二、煤粉燃烧器 燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备，作用：将煤粉和空气送入炉膛，并使煤粉在炉膛中稳定地着火和燃烧。 燃烧器的分类： * 煤粉燃烧器有一次风(热空气与煤粉的混合气流)和二次风(热空气)，有些锅炉还有三次风。 一次风：煤粉—空气混合气流，一次风率约占20％~30％。一次风的作用：气流输送煤粉，为煤粉中挥发分燃烧提供氧气。 二次风：煤粉完全燃烧、燃尽提供足够的氧气，加强对煤粉气流的搅拌和混合作用。二次风率约占70％~80％。 三次风：储仓式制粉系统的乏气，乏气中带有一定量很细的煤粉，约占总风量的5％左右。 * 1．单锅壳旋流式煤粉燃烧器 ⑴构造 如下图5-33所示，由二次风蜗壳、一次风管、扩流锥和煤粉均流挡块组成。 ⑵工作原理 如图5-33d所示，一次风煤粉气流由一次风管经扩流锥喷口，形成扩散的煤粉空气混合气流送入炉膛，二次风经二次风蜗壳，从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。 * * * 2．双蜗壳旋流式煤粉燃烧器 ⑴构造 如下图所示，由大小两个蜗壳和套管组成。 (2)工作原理 一次风煤粉气流经一次风蜗壳，二次风经二次风蜗壳，发生旋转，从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。如图5-34所示。 * * * 三、煤粉制备系统 煤粉制备系统简称制粉系统，是煤粉炉的重要组成部分，它与锅炉的安全、经济运行密切相关。 制粉系统：储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。工业锅炉常采用直吹式制粉系统。煤粉是由各种尺寸不同和形状不规划的颗粒组成。 煤粉基本特性： 易吸附空气，具有流动性；能用气力输送；易氧化而自燃。 * 磨煤机是制粉系统中最重要的设备，其性能对煤粉细度、出力、磨煤电耗、金属耗量有很大影响。 原煤→碎煤机破碎→磨煤机→煤粉，磨煤机的分类（按转速）： 高速—风扇式磨煤机，竖井式磨煤机； 中速—平盘式、碗式、球式中速磨煤机； 低速—球磨机 在工业锅炉中常用：竖井式磨煤机和风扇式磨煤机。 * ⑴分层燃烧装置的工作原理 使落煤疏松和控制加煤量，并取消煤闸板； 通过筛板或气力的作用，将煤按粒度分开，使炉排上的煤层按不同的粒径范围有序地分成二层或三层，有的还将煤末送入炉膛内燃烧。 ⑵滚动给煤机分离装置 最常用的机械分层设备，主要部件有：滚筒、双层筛、振动装置，如下图5-21所示。 * * 五、煤的性质对链条炉燃烧的影响 1.水分 当Mar过高时，煤的着火阶段延长，O1点后移，燃烧、燃尽段缩短