焊装生产线的节拍分析及优化教材(PPT 40页).pptVIP

生产线节拍分析的方法及手段 c.使用辅助工具 原始定义是指用手或手指拿起1个或几个辅助工具，把它（它们）放到使用的位置上，用完之后放下。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类型：操作者拿起/放下螺柱焊枪用后松开；操作者拿起/放下MIG/MAG焊枪在1个焊缝上；操作者拿起/放下涂胶枪在1个涂胶缝上；操作者拿起/放下铆枪并放置到铆接位置；操作者拿起/放下螺丝刀放置在1个螺钉位置；操作者检测时拿起/放下锤子并放置到使用位置等。 * 生产线节拍分析的方法及手段 d.启动操作 原始定义是指用手或脚达到对调节部件的控制，并完成单一的或复合的调节过程。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类型：手动闭合夹紧器；手动打开夹紧器；操作者按下夹具或焊钳操作按钮（双手启动按钮）；激活/点燃MIG/MAG焊枪；操作者松开涂胶枪按钮；确认手动回转夹具的锁紧和解锁等。 e.动作周期 原始定义是指用手、手指或脚进行周期性重复的动作流程。该动作流程是否用工具进行无关紧要。 * 生产线节拍分析的方法及手段 在焊装生产中主要体现在拧紧螺母、使用锤子等工具进行检查、检查记录等动作。 f.身体控制 原始定义是当身体转动、移动或倾斜对确定时间有影响时，就应该考虑身体动作。 在焊装生产中以下常见操作适用于该工序类型：操作者装卸零件时的行走移动；大于90°的转身动作；操作者弯腰、蹲下、跪下的所有动作。 * 生产线节拍分析的方法及手段 g.视力控制 原始定义是指用眼睛进行的检查过程，以便做出某一判断。 在焊装生产中目视检查操作适用于该工序类型。 h.操作时间 操作时间指操作者进行某项特定的工艺操作所用的时间。 * 生产线节拍分析的方法及手段 在焊装生产中以下焊装工艺可根据实际操作过程确定工艺时间：夹具夹头自动闭合的打开时间；点焊1个焊点的工艺时间；补焊1个焊点的工艺时间；自动螺柱的供给时间；人工MIG/MAG焊接10 mm的工艺时间；人工涂胶100 mm的工艺时间；人工铆接1点的工艺时间等。 根据以上MTM-UAS的工序分解原则，焊装工艺规划人员可对实际工位操作工艺进行详细的节拍分析，优化工艺内容、确定工位实际节拍。 下面用实例具体说明焊装工艺节拍分析的过程。 * 生产线节拍分析的方法及手段 a.手工操作的节拍分析 常见的人工夹具焊接工艺过程： 操作者从工位器具取本工位 焊接的零件放到夹具上 零件在夹具上定位 操作者按双手启动按钮夹紧零件 操作者去焊钳存放处拿取焊 钳到夹具位置 操作者操纵焊钳进行焊接 焊接完成后操作者将焊钳放回存放处 操作者按双手启动按钮打开夹具夹头 操作者将焊接合件从夹具中 取出放置到工位器具中 * 焊装生产线的节拍分析及优化 目 录 1、概述 2、生产线节拍的定义、作用及分析的意义 3、生产线节拍的计算方法 4、生产线节拍分析的方法及手段 5、工艺节拍优化方法 6、结束语 概述 本文论述了焊装生产线的节拍优化分析对焊装工艺规划的重要意义，根据生产实际对焊装线前期工艺规划中节拍分析的手段和方法进行了细致分析，对工时测量方法（MTM）在焊装线上的应用进行了解析，总结了焊装线节拍优化的具体方法，对焊装线应用最为广泛的动作节拍时间进行了归纳。 一、概述 * 目 录 1、概述 2、生产线节拍的定义、作用及分析的意义 3、生产线节拍的计算方法 4、生产线节拍分析的方法及手段 5、工艺节拍优化方法 6、结束语 * 生产线节拍的定义、作用及分析的意义 1、生产线节拍的定义 生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。 生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。 二、生产线节拍的定义、作用及分析的意义 * 生产线节拍的定义、作用及分析的意义 2、生产节拍与生产周期的区别 生产节拍反映的是需求对生产的调节，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。 生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。 * 生产线节拍的定义、作用及分析的意义 3、生产节拍对生产的作用 生产节拍对