塑料制品收缩和翘曲变形原因及解决办法.pdfVIP

塑料制品收缩和翘曲变形原因及解决办法 目 录 1、收缩机理 2 2 、影响塑料成型收缩率的因素 3 3、制品翘曲变形原因 4 4 、产品的翘曲变形四个主要因素 4 5、塑料制品收缩随时间变化情况 6 6、充模与冷却过程 7 7、改善充模过程 7 8、压制制品数量和模温关系 9 9、冷却水道到模具型腔表面温度随压制制品数量增加温度的变化规律9 10、压制过程中型腔中的料流压力变化规律 10 11、压制料块在模具型腔中的充模流动情况10 12、不同类型的塑料壁厚和流程的关系 11 14、玻纤增强对制品翘曲的影响 13 15、后收缩与模温的关系 13 16、检查制品内应力溶剂和方法 14 17、加工各因素对制品收缩性的影响 15 18、制品总的公差影响因素 15 19、收缩与翘曲的关系 16 20 、收缩与结晶的关系 16 21 、收缩与加工过程的关系 17 22 、收缩与取向的关系 17 23 、收缩与冷却的关系 18 24 、常用塑料收缩率标称参考表Average Shrink Rate of Plastic Resin 18 1 塑料制品收缩和翘曲变形原因及解决办法 熔体在型腔中冷却时的体积收缩 结晶高分子 最高可达 29% 无定型高分子 8% 熔体的可压缩性 10-15% 冷却的体积收缩大于可压缩性 所以收缩不可避免，只有靠增加料块重量快速冷却降低PP结晶收缩才能减少制品翘 曲变形 1、收缩机理 2 2、影响塑料成型收缩率的因素 3 3、制品翘曲变形原因 1、模具结构：影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 2、产品结构：塑件壁厚的变化、具有弯曲或不对称的几何形状、加强筋及BOSS柱 设计不合理等，都可能造成产品翘曲变形。 3、生产工艺：影响因素有，塑件尚未完全冷却就顶出，放料方式、位置、料厚、料 长和保压压力不合理等因素。 4、塑胶材料：塑件材料填充料填充量、填料分布的均匀性的差异，不同牌号PP的 收缩率大小，都对产品翘曲变形有影响。 4、产品的翘曲变形四个主要因素 1、冷却不均匀：冷却水路设计不合理，使产品不能在最短的时间内获得均匀的冷 却。 冷却水路设计不合理，产品得不到快速均匀的冷却。当脱模时，产品各处的温差大 于10°C以上，易引起较大的翘曲变形。 解决方法：优化冷却水路。 4 2、收缩不均匀：产品各处收缩不一致，会引起翘曲变形。 当产品壁厚相差超过1.5-2倍,或加强筋结构不合理,或放料位置不合理,或保压压 力不合理,使得产品部分收缩不均匀,就会引起较大的翘曲变形. 解决方法：更改产品结构、放料位置、保压时间和、压制压力。 3、纤维取向不均匀（含纤维材料）：当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形。 当纤维取向不均匀引起产品较大的翘曲变形时，可通过放料位置、料长、料厚和 产品结构，调整纤维的取向，减小变形量 解决方法：放料位置和料厚、产品结构。 4、角落效应：深盒状产品，由于角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。 深盒状产品，在角落处，散热困难，导致热量集中，易引起较大的产品变形，称之 为角落效应。当出现角落效应时，应加强角落处的冷却，常用挡板或喷泉等冷却装 置，来加快角落处热量的散发 解决方法：加强角落处冷却。 5 5、塑料制品收缩随时