肉制品加工车间卫生管理.pptVIP

Content Layouts 《肉制品加工工》职业资格鉴定培训 肉制品加工车间卫生管理 2 3 肉制品加工车间卫生管理 依据标准 ?《熟肉制品企业卫生规范》 GB 19303—2003 ?《肉类加工厂卫生规范》 GB 12694—1990 ?《屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》 GB/T 20094-2006 肉制品加工车间卫生管理 （1）车间布局要求 根据《肉类加工厂卫生规范》（GB 12694—1990）， 肉制品生产企业车间的布局应符合以下要求： 生产作业区应与生活区分开设置； 运送活畜与成品出厂不得共用一个大门； 厂内不得共用一个通道； 为防止交叉污染，原料、 辅料、生肉、熟肉和成品 的存放场所(库)必须分开设置。 肉制品加工车间卫生管理 1 肉制品加工车间的卫生要求 各生产车间的设置位置以及工艺流程必须符合卫生要求。肉类联合加工厂的生产车间一般应按饲养、屠宰、分割、加工、冷藏的顺序合理设置。 化制间、锅炉房与贮煤场所、污水与污物处理设施应与分割肉车间和肉制品车间间隔一定距离。 并位于主风向下风处。锅炉房必须设有消烟除尘设施。 生产冷库应与分割肉和肉制品车间直接相连。 肉制品加工车间卫生管理 （2）车间环境卫生 应制定生产车间卫生管理制度，明确生产过程中的人员、设备、车间（地面、墙壁、门窗、天花板等）、空气、工器具的清洗消毒程序，确保其卫生达到要求，对产品不造成二次污染。车间的环境卫生应采取定人、定物、定时间、定质量的“四定”办法，划片分工，包干负责，定期检查。 肉制品加工车间卫生管理 肉制品加工车间卫生管理 （3）仓库（原料库、辅料库、成品库）卫生要求 原料、辅料及肉制品储存应有专用场所，要有专人负责管理。 储存库的温度应符合被储存肉类的特定要求。 储存库内应保持清洁、整齐、通风，不应存放有碍卫生的物品，同一库内不应存放可能造成相互污染或者串味的食品。有防霉、防鼠、防虫设施，定期消毒。 储存库内产品与墙壁距离不少于30cm，与地面距离不少于10cm，与天花板保持一定的距离，应按不同种类、批次分垛存放，并施加标识。 冷库应定期除霜 加强防虫灭鼠工作是提高食品质量的重要方面，老鼠、苍蝇、蟑螂对食品生产的危害很大，食品被它们接触过或者啃咬后，失去固有的色、香、味、形等，造成食品的污染和损失，它们还可通过携带的病菌传播疾病。SSOP（良好卫生操作程序）的第8项内容明确了规定了食品企业应该针对昆虫和鼠类采取有效防治措施，确保避免食品受到虫害和鼠害。 肉制品加工车间卫生管理 2 除虫灭害 灭鼠 灭蝇 灭蟑螂 灭鼠 ①环境防治 减少和消除鼠类栖息的各种环境条件，是控制食品生产场所鼠害的重要措施。 ②防鼠灭鼠的措施与方法： a)器械灭鼠 b)药物灭鼠 c)生态学灭鼠 肉制品加工车间卫生管理 灭蝇 蝇类繁殖较快，且传播疾病，对人类危害极大。消灭苍蝇必须标本兼治。 ①防范措施 食品生产厂应设置纱窗纱门和防蝇风帘，有条件的安装灯光诱蝇装置及电动捕蝇装置。 ②灭蝇方法 灭蝇的方法有机械拍打、粘蝇纸粘、药物喷洒等。 肉制品加工车间卫生管理 灭蟑螂 药物处理是迅速降低虫口密度的主要手段。 常采用投毒饵、喷洒药物的方法。 肉制品加工车间卫生管理 肉制品厂区的环境卫生要求主要包括以下方面： 肉制品加工厂周围不得有污染源，厂区内禁止建造如露天焚烧厂等能产生有毒有害气体或其他有碍卫生的设施，工厂的环境卫生符合国家环保要求。 加工区与生活区有效隔开。 厂区道路，地面平坦无积水，无裸露的土地，且设有清洗或浇灌用的供水系统和排水设施，每日清扫，注意保持厂区内卫生清洁。 厂区内禁止饲养如猫、狗、猪等任何动物。 肉制品加工车间卫生管理 3 厂区的环境卫生要求 禁止一切有碍食品卫生的物品放置在厂区内。 废弃物及垃圾应堆放在远离车间的专用场所，所有的垃圾桶盖都应保持闭合状态，且要求及时清理。 污水处理符合国家有关要求，所有的污水道和下水道都保持畅通，且井盖覆盖完好。 厂区内的卫生间每天冲洗，随时检修，保持良好的卫生状态，洗手、冲水、防虫、防蝇、防暑等设施随时保持良好的使用状态。 肉制品加工车间卫生管理 Content Layouts