云山隧道1#竖井3级初期支护施工方案.docVIP

PAGE 7 1#竖井K0+166.5～K0+220.4Ⅲ级洞身初期支护 一、工程概况 1.1竖井工程概况 为缓解云山隧道施工通风压力,两线共用一竖井，竖井采用中隔板将送、排风道分隔。 竖井内径φ=8.2m，井深h=220.4m。 1.2 自然及地质条件 Ⅲ级围岩53.9m，岩土特征为白云岩，厚层状、显晶质结构、层状结构，未风化，节理裂隙不发育。 二、施工部署2.1 劳力配置 主要管理人员一览表 序号 姓名 职务 职称 备注 1 邓武波 项目总工程师 高级工程师 2 赵文明 现场主管 工程师 3 张兵 质检工程师 助理工程师 4 赵树伟 测量工程师 助理工程师 5 黄海涛 实验工程师 助理工程师 6 唐未 技术员 7 赵小兵 技术员 8 管培苗 材料员 9 李长帅 专职安全员 根据工程数量和各工序作业需要，本段落竖井井开挖共投入管理人员9人，开挖班组10人，拱架加工班3人，钢拱架安装班6人；喷射混凝土班8人。施工高峰期根据工作需要适当增加劳动力。 2.2机具设备配置 主要设备一览表 序号 机械设备名称 型号 数量 用途 1 凿井井架 IVG型改进 1 座 2 提升设备 1套 提升 3 湿喷机 TK-961 2台 喷射混凝土 4 混凝土搅拌机 2×JS750 1台 搅拌混凝土 5 钢筋弯曲机 GW-40 2台 弯曲钢筋 6 钢筋切断机 GQ-40 1台 切断钢筋 7 空压机 4L-20/8 2台 喷浆 8 电焊机 15kW、400A 2台 焊接钢筋 9 搅拌机 JS-500 1台 搅拌混凝土 2.3　场地材料准备 竖井施工现场已平整，竖井井口井架和稳车群场地约2700m2，生活区500 m 施工便道：施工便道已修建至1#竖井洞口。 竖井施工现场用电已接通，已购置1000KVA特种变压器10KV变6KV、630KVA动力变压器10KV变380V，两台变压器，满足现场施工要求。 施工及生活用水：水源距离施工现场8km，用水车将水拉运至施工作业区及驻地，蓄水池容积25m3。井内污水及生活废水，经沉淀池 钢材采用海鑫钢材，竖井施工所用混凝土采用JS-500混凝土拌和机拌制。 2.4 工期安排 1#竖井Ⅲ级围岩K0+166.5～K0+220.4段开挖及初期支护计划开挖时间45天，起止日期为2012.10.1～2012.11.15 。 三、 竖井洞身初期支护 井壁初期支护为喷射混凝土，安装锚杆钢筋网。井壁毛断面掘到设计尺寸后，在喷射混凝土前，对井壁松危岩石进行清除，并除去附在井壁上的粉尘。湿法喷射混凝土工作面安排混凝土喷射机2台，自制的钢板混凝土盛放器1个。地面采用1台配料机输送砂石，电子秤计量，铲车上料，水泥通过电子秤计量自动加入，由一趟159mm*6无缝管输喷浆料到井底工作面。进行初次喷射混凝土，等喷射混凝土达到一定强度后，打锚杆眼，安装锚杆，挂钢筋网，再进行喷射混凝土作业，直到达到设计的喷射混凝土厚度。 砂浆锚杆施工 Ⅲ级围岩初期支护采用Φ22全螺纹砂浆锚杆，长度250cm，间距为100cm× 钻孔：手持凿岩机按设计位置及间距钻孔，钻孔直径大于锚杆直径20mm,孔深误差不大于5cm。用高压风将孔内杂物吹净。 配拌、压注砂浆：砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用PO42.5普硅水泥，砂浆采用1:1～1:1.5的水泥砂浆；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应按有关规定要求进行取样试验。砂浆用净浆搅拌机拌合均匀，随拌随用。 用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出。要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。 锚杆安装：注浆完成后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa；杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。 ⑵钢筋网施工 钢筋网在隧道开挖、初喷及锚杆施工完成后，即进行挂网施工。钢筋网的施作应符合下列要求： ①钢筋使用前需清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂物。 ②根据设计图纸及隧道纵向开挖长度，在钢筋加工房制作好网片，网孔尺寸为25×25 ③钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋间采用焊接，当受喷面起伏过大时，应进行适当的找平，保证钢筋网与受喷面的间距不宜过大，一般控制在3.0cm之内。 ④钢筋网与锚杆通过焊接牢固的连接在一起，保证砼喷射时，钢筋网不会晃动，其保护层不得小于2cm。