云山隧道1#竖井4级开挖施工方案.docVIP

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PAGE 2 1#竖井K0+151.5~K0+166.5Ⅳ级洞身开挖 一、编制目的、依据 1.1编制目的 为明确竖井开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范竖井施工,尽可能地减少超、欠挖,保证竖井的开挖作业安全,确保竖井施工质量,特编制本施工方案。 1.2编制依据 (1)云山隧道通风竖井工程施工设计图; (2) 国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验。 二、工程概况 2.1竖井工程概况 为缓解云山隧道施工通风压力,两线共用一竖井,竖井采用中隔板将送、排风道分隔。 竖井内径φ=8.2m,井深h=220.4m。 2.2 自然及地质条件 竖井地段地表水及地下水不发育,对竖井无不利影响。Ⅳ级围岩15m,岩土特征为角砾状白云岩夹泥质白云岩,灰黄色,厚层状,结晶结构,层状结构,未风化,溶孔发育,节理裂隙不发育。 三、施工部署 3.1 劳力配置 主要管理人员一览表 序号 姓名 职务 职称 备注 1 邓武波 项目总工程师 高级工程师 2 赵文明 现场主管 工程师 3 张兵 质检工程师 助理工程师 4 赵树伟 测量工程师 助理工程师 5 黄海涛 实验工程师 助理工程师 6 唐 未 技术员 助理工程师 7 管培苗 材料员 根据工程数量和各工序作业需要,本段落竖井井开挖共投入管理人员7人,开挖班组10人,拱架加工班3人,钢拱架安装班6人;喷射混凝土班8人。施工高峰期根据工作需要适当增加劳动力。 3.2机具设备配置 主要设备一览表 序号 机械设备名称 型号 数量 用途 1 凿井井架 IVG型改进 1 座 2 提升设备 1套 提升 3 伞形钻机 DXSJZ-8.8型 1台 凿岩 4 出渣设备 1套 出渣 5 中心回转式抓岩机 HJ-6型 1台 装渣 6 凿岩机 YT28 15台 凿岩 7 小型挖掘机 0.5m 1台 装渣 8 载重汽车 15t 3辆 运渣 3.3 场地材料准备 竖井施工现场已平整,竖井井口井架和稳车群场地约2700m2,生活区500 m 施工便道:施工便道已修建至1#竖井洞口。 竖井施工现场用电已接通,已购置1000KVA特种变压器10KV变6KV、630KVA动力变压器10KV变380V,两台变压器,满足现场施工要求。 施工及生活用水:水源距离施工现场8km,用水车将水拉运至施工作业区及驻地,蓄水池容积25m3。井内污水及生活废水,经沉淀池 钢材采用海鑫钢材。 3.4 工期安排 1#竖井K0+151.5~K0+166.6段Ⅳ级围岩开挖计划开挖时间14天,起止日期为2012.9.19~2012.10.2。 四、 竖井洞身开挖施工方法 4.1 Ⅳ级围岩洞身开挖 Ⅳ级围岩段,总长32m,开挖直径9.54m,Φ25中空注浆锚杆长3.0米,环向间距0.8米,竖向间距0.8米;I16工字钢拱架,间距0.8米;铺设Φ8钢筋焊网(网孔25cm×25cm);喷C25混凝土,22cm厚。 循环进尺2.8m,周边眼、辅助眼炮孔深度3.2m,掏槽眼采用垂直掏槽,炮孔深度3.8m,周边眼间距55cm,辅助眼间距114cm,每天一循环,装渣采用HJ-6型抓岩机,人工配合装渣,吊桶提升,开挖完成后及时进行初期支护。 Ⅳ Ⅳ级围岩炮眼布置图 4.2 装药、联线、电爆网路 装药:钻眼结束后,用高压风将炮孔中的岩粉及积水吹净,按照爆破图表中各炮孔的装药量对号装药,装药方式采用反向装药,装药结构掏槽眼与辅助眼按小间隙连续装药结构,周边眼采用径向空气间隙装药结构。 联线:竖井掘进爆破网路联线方式采用闭合反向并联。 电爆网路:电爆网路由起爆电源、爆破母线、连接线和电雷管所组成的电力起爆系统。电磁雷管爆破网路连接方式见下图。 电磁雷管爆破网路 1-高频发爆器;2-爆破电缆;3-单芯线;4-磁环;5-脚线;6-电磁雷管 电磁雷管抗杂散电流能力强,爆破比较安全,但同样必须保证起爆电流,方可达到安全起爆。选用GP--200型高频发爆器,其起爆系统为高频发爆器、爆破小电缆、爆破母线、爆破连接线、电磁毫秒雷管。使用时将爆破连接线穿入电磁毫秒雷管的磁环,与爆破母线连接,在吊盘上与爆破电缆连接,升井后与高频发爆器连接;将发爆器钥匙向指示方向转动接通电源,若电池电压正常,电源指示灯由橙色变为绿色,电压指示灯也显示绿色,待电压指示灯由绿色变为橙色后,方可按爆破按钮进行爆破作业,爆破完毕,立即关掉电源开关,拔出钥匙并拆开爆破电缆。 壁座开挖,每10米一道,开挖完成后及时喷射混凝土封闭岩面,防止掉块。 壁座结构图 4.3出碴系统 出碴采用HZ一6型离机控制式中心回转抓岩机装碴,吊桶、大型提升机运输,座钩式翻碴装置、溜槽、自卸式出碴至转碴场;小型挖掘机配合15t自卸汽车运至弃碴场。 4.4施工通风 故选用DSF-Ⅱ型隧道专用对流旋通风机,

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