数控机床电气控制与系统维护教学课件作者魏林项目二.pptVIP

图2-1-21 增计数指令梯形图程序 返回 图2-1 - 28多台电动机分时启动控制 返回 图2-1-29左移位指令梯形图程序 返回 图2-1-30右移位指令梯形图程序 返回 图2-1-31循环左移位指令梯形图程序 返回 图2-1-32循环右移位指令梯形图程序 返回 图2-1-35寄存器移位指令 返回 表2 -2-1 I/O开关量与X/ Y的对应关系 返回 图2-2-1辅助菜单 返回 图2-2-2 PLC功能子菜单 返回 图2-2-3 PLC输入/输出状态显示页面 返回 图2-2-4标准PLC配置系统 返回 图2-2-5机床支持选项配置主界面 返回 图2-2-6刀架信号输入点定义 返回 图2 -2-7输入/输出点的定义 返回 * 任务2.2数控机床PLC 的调试与应用 部件22 中的开关量输出信号设置为输出模块1, 共2 组, 则占用Y[28] ~ Y[29]。 部件20 中的开关量输出信号设置为输出模块2, 共8 组, 则占用Y[30] ~ Y[37]。 按以上参数设置, I/ O 开关量与X/ Y 的对应关系见表2 -2 -1。 HNC—21 型数控机床操作面板按钮共3 排。 (1) 第一排有15 个按钮, 输入开关量信号依次为X[30]和X[31]的第0 ~6 位, 指示灯输出开关量信号依次为Y[30]和Y[31]的第0 ~6 位。 (2) 第二排有14 个按钮, 输入开关量信号依次为X[32]和X[33]的第0 ~5 位, 指示灯输出开关量信号依次为Y[32]和Y[33]的第0 ~5 位。 上一页 下一页 返回 任务2.2数控机床PLC 的调试与应用 (3) 第三排有15 个按钮, 输入开关量信号依次为X[34]和X[35]的第0 ~6 位, 指示灯输出开关量信号依次为Y[34]和Y[35]的第0 ~6 位。 2.开关量输入/ 输出(PLC 地址)状态的显示操作 输入/ 输出开关量每8 位一组占用一个字节。例如HNC—21 型数控装置XS10 接口的I0 ~ I7开关量输入信号占用X[00]组, I0 对应于X[00]的第0 位, I1 对应于X[00]的第1位……通过查看PLC 状态, 用户可以检查机床输入/ 输出开关量信号的状态(X、Y)。另外用户还通过查看PLC 编程用的中间继电器(R 继电器, 不是指控制柜中的实际继电器)的状态信息, 可以调试PLC 程序。具体过程如下。 (1) 在图2 -2 -1 所示的辅助操作界面下按F1 键进入PLC 功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图2 -2 -2 所示。 上一页 下一页 返回 任务2.2数控机床PLC 的调试与应用 (2)在PLC 功能子菜单中选择F4, 弹出状态选择子菜单。在状态选择子菜单中可以用↑、↓键选择要查看的状态。例如按F1 选择机床输入到PMC: X, 则显示如图2 -2 -3 所示的输入点状态窗口。 X、Y 默认为二进制显示。每8 位一组, 每一位代表外部一位开关量输入或输出信号。 各种输入/ 输出开关量的数字状态显示形式, 可以通过F5、F6、F7 键在二进制、十进制和十六进制之间切换。若所连接的输入元器件的状态发生变化(如行程开关的触头被压下), 则所对应的开关量的数字状态显示也会发生变化, 由此可检查输入/ 输出开关量电路的连接是否正确。 上一页 下一页 返回 任务2.2数控机床PLC 的调试与应用 二、标准PLC 的基本操作及参数配置 在数控系统中, 生产厂家为了机床用户使用方便, 在其系统内部预装了标准车床和标准铣床的PLC 控制程序, 其控制功能基本涵盖了常规车床和铣床的基本控制配置。在进行机床改造时只需要对其相应的功能进行对应设置(开启或屏蔽)即可, 使用十分方便。 标准PLC 程序的操作就是对其标准控制功能进行开启和屏蔽, 使得PLC 的控制功能和机床的具体功能相吻合。此时的操作不需进入到控制梯形图的层面, 更不必进到PLC 源程序(DOS 状态)的层面, 只需通过数控系统操作面板进入到PLC 编辑菜单下, 按照系统的提示, 以对话框的形式即可完成PLC 控制程序的修改, 操作十分简单。 上一页 下一页 返回 任务2.2数控机床PLC 的调试与应用 1.基本操作 (1) 在主操作界面下, 按F10 键进入扩展功能子菜单。 (2) 在扩展功能子菜单下, 按F1 键, 系统将弹出PLC 子菜单。 (3) 在PLC 子菜单下, 按F2 键, 系统将弹出输入口令对话框, 在口令对话框输入初始口令HIG, 会弹出输入口令确认对话框, 按Enter 键确认, 便进入图2 - 2 - 4 所示的标准PLC 配置系统。 (4)按F2 键, 便进入车床标准PLC 系统。 (5) Pgup 键、Pgdn 键为5 大功能项相邻界面间的切换键。 (6)