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任务6.2数控机床的位置精度检验与补偿 目标位置Pi : 运动部件编程时要达到的位置, 下标i 表示沿轴线选择的目标位置中的特定位置。Pi 实际位置Pij (i =0 ~ m, j =1 ~ n): 运动部件第j 次向第i 个目标位置趋近时, 实际测得的到达位置。 位置偏差xij : 运动部件到达的实际位置与其目标位置之差, xij = Pi j - Pi 。 单向趋近: 运动部件以相同的方向沿轴线(指直线运动)或绕轴线(指旋转运动)趋近某目标位置的一系列测量。 双向趋近: 运动部件从两个方向沿轴线或绕轴线趋近某一目标位置的一系列测量。 上一页 下一页 返回 任务6.2数控机床的位置精度检验与补偿 轴线双向重复定位精度R, 则有 轴线双向定位精度A: 由双向定位系统偏差和双向定位标准不确定度估算值的2 倍的组合来确定的范围, 即 ②定位精度和重复定位精度的确定(日本标准JISB 6201) 定位精度A: 在测量行程范围内测5 点, 取一次测量中最大位置偏差与最小位置偏差之差的一半的值, 加正负号( 依)作为该轴的定位精度, 即 上一页 下一页 返回 任务6.2数控机床的位置精度检验与补偿 重复定位精度R: 在测量行程范围内任取3 点, 在每点重复5 次, 取每点最大值与最小值之差除2, 即 (2) 定位精度测量工具和方法。 测量定位精度和重复定位精度的仪器是激光干涉仪、线纹尺、步距规。其中因用步距规测量定位精度时操作简单而在批量生产中被广泛采用。无论采用哪种测量仪器, 其在全行程上的量点数不应少于5 点, 测量间距按下式确定 上一页 下一页 返回 任务6.2数控机床的位置精度检验与补偿 k———在各目标位置时取不同的值, 以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔,从而保证周期误差被充分采样。 实训采用步距规的结构如图6 -2 -4 所示: 尺寸P1, P2, …, Pi 按100 mm 间距设计,加工后测量出的实际尺寸作为定位精度检测时的目标位置坐标(测量基准)。工作台标准检验循环图如图6 -2 -5 所示。 上一页 返回 表6 -1 -1数控车床定期维护内容及保养要点 返回 表6 -1 -2数控铣床的定期维护内容及保养要点 下一页 返回 表6 -1 -2数控铣床的定期维护内容及保养要点 上一页 返回 表6 -1 -3加工中心定期维护内容及保养要点 下一页 返回 表6 -1 -3加工中心定期维护内容及保养要点 上一页 返回 图6-2-1滚珠丝杠螺母机构 返回 图6-2-2丝杠螺距误差补偿原理 返回 图6 -2-3反向间隙补偿原理 返回 图6-2-4步距规结构 返回 图6-2-5标准检验循环图 返回 * 项目六数控机床的维护与保养 任务6.1数控机床的合理使用及保养 任务6. 2数控机床的位置精度检验与补偿 返回 任务6.1数控机床的合理使用及保养 一、数控机床的维护保养的意义与要求 1.操作者维护保养数控设备的重要性 随着数控机床被越来越多地应用于制造业, 各数控设备的使用单位对数控操作者的需求也越来越迫切。但是目前, 绝大部分使用单位除了重视数控操作者的操作技能并给予定期培训外, 对操作者保养设备的工作强调得却远远不够, 长此以往, 势必造成数控设备的“只用不保”, 最直接的后果就是数控设备故障率的不断上升、利用率的不断下降, 设备使用单位就会陷入生产断续、疲于维修的恶性循环。 因此说, 数控设备的维护与保养是保持设备处于良好技术状态、延长使用寿命、减少停工损失和维修费用、降低生产成本、保证生产质量、提高生产效率所必须进行的日常工作。 下一页 返回 任务6.1数控机床的合理使用及保养 对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护保养更为重要。 使用单位要制定数控设备维护与保养的培训计划, 定期对操作者进行数控设备保养方面知识的培训: 要加强职能部门对数控设备的巡回检查, 制定严格的奖惩制度。目的是要在操作者脑海中形成“使用设备就要保养设备”的观念。操作者要不断提高自身修养, 认真学习数控设备各级维护与保养的知识, 严格遵守单位制定的有关数控设备保养的规章制度, 本着“磨刀不误砍柴工”的原则, 按照数控设备的保养规范的要求, 保养好所用的设备。 2.数控设备维护的基本要求 (1) 完整性 上一页 下一页 返回 任务6.1数控机床的合理使用及保养 数控机床的零部件齐全, 工具、附件、工件放置整齐, 线路、管道完整。 (2) 洁净性 数控机床内外清洁, 无黄袍、无黑污、无锈蚀; 各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤; 各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电; 切削垃圾清扫干净。 (3) 灵活性 为保证部件灵活性, 必须按照数控机床润滑标准, 定时定量加油、换油: 油质要符合要求; 油壶、油枪、油杯、油嘴齐全; 油毡、
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