金属切削机床教学课件作者赵晶文教学单元9.pptVIP

教学单元9 特种加工设备简介 9-1 电火花加工机床简介 9-2 电解加工机床简介 9-3 激光加工机床简介 9-4 超声波加工机床简介 9-1 电火花加工机床简介 一、电火花加工机床原理 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。 如图9-1所示，工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极1与工件3上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液4中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10 000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。 9-1 电火花加工机床简介 工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构6的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。 1.电火花加工的特点 (1)可用硬度低的紫铜或石墨作为工具电极对任何硬、脆、高熔点的导电材料进行加具有以柔克刚的功能; (2)可以加工特殊和形状复杂的表面，常用于注塑模、压铸模等型腔模的加工; 9-1 电火花加工机床简介 (3)无明显的机械切削力，适宜于加工薄壁、窄槽和细微精密零件; (4)由于脉冲电源的输出脉冲参数可任意调节，因而能在同一台床子上连续进行粗加半精加工和精加工。 2.电火花加工应用范围 (1)加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料; (2)加工半导体材料及非导电材料; (3)加工各种型孔、曲线孔和微小孔; (4)加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛; (5)用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标记等。 9-1 电火花加工机床简介 图9-2为电火花加工机床组成示意图。 二、电火花线切割机床 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种加工工艺(简称WEDM)。其工具电极为金属丝(铂丝或铜丝)，在金属丝与工件间施加脉冲电压，利用脉冲放电对工件进行切割加工，因而也称线切割。图9-3为电火花线切割加工原理。 电火花线切割加工的特点和应用: (l)可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材利； (2)由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型腔，易于实现CAD/CAM; 9-1 电火花加工机床简介 (3)由于几乎无切削力，可切割极薄工件; (4)由于金属丝直径小，因而加工时省料，适于切割贵重金属材料; (5)试制新产品时，可直接将某些板类工件切割出，使开发产品周期缩短。 线切割机床的结构大同小异，如图9-4大致可分为主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 9-2 电解加工机床简介 一、电解加工原理 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的一种方法。工件接直流电源正极，工具接负极。当工具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属材料按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面的形状就相应地“复印”在工件上。 如图9-5所示为电解加工的成型原理图。 如图9-6所示电解加工机床加工示意图。 电解加工的基本设备包括直流设备、电解加工机床和电解液系统三个部分。 9-2 电解加工机床简介 二、电解加工特点 (1)工作电压小，工作电流大; (2)以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔; (3)可加工难加工材料; (4)生产率较高，约为电火花加工的5-10倍; (5)加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工; (6)平均加工公差可达0.1mm左右; (7)附属设备多，占地面积大，造价高; (8)电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。 9-2 电解加工机床简介 三、电解加工机床应用范围 电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印等。 9-3 激光加工机床简介 激光加工是利用光能经透镜聚焦以极高的能量密度靠光热效应加工各种材料的一种新工艺(简称LBM)。 一、激光加工的原理 激光是一束相同频率、相同方向和严格位相关系的高强度平行单色光。由于