金属切削机床教学课件作者赵晶文教学单元7.pptVIP

教学单元7 其他机床简介 7-1 钻床 7-2 锁床 7-3 直线运动机床 7-4 组合机床简介 7-1 钻床 钻床(drilling machine)是一种用途广泛的孔加工机床。钻床主要是用钻头钻削加工精度要求不高、尺寸较小的孔。在钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动，完成进给运动。 钻床主参数是最大钻孔直径。 钻床可分为立式钻床、台式钻床、摇臂钻床和专门化钻床等。通常以钻头的回转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。它们中的大部分是以最大钻孔直径为其主参数值。 钻床的主要功用为钻孔和扩孔，一也可以用来铰孔、攻螺纹、惚沉头孔及凸台端面。在上述钻床中，应用最广泛的是摇臂钻床和立式钻床。图7-1为钻床的加工方法。 7-1 钻床 一、Z3040型摇臂钻床组成及传动系统分析 在大中型工件上钻孔，希望工件不动，而主轴可以很方便地任意调整位置，这就要采用摇臂钻床。 1. Z3040型摇臂钻床组成及基本运动 如图7-2所示，23040型摇臂钻床主轴箱4装在摇臂3上，并可沿摇臂3上的导轨作水平移动。摇臂3可沿立柱2作垂直升降运动，该运动的日的是为了适应高度不同的工件需要。此外，摇臂还可以绕立柱轴线回转。为使钻削时机床有足够的刚性，并使主轴箱的位置不变，当主轴箱在空间的位置完全调整好后，应对产生上述相对移动和相对转动的立柱、摇臂和主轴箱用机床内相应的夹紧机构快速夹紧。摇臂钻床的主轴能任意调整位置，可适应工件上不同位置的孔的加工。 7-1 钻床 摇臂钻床具有下列运动:主轴的旋转主运动、主轴的轴向进给运动、主轴箱沿摇臂的水平移动、摇臂的升降运动及回转运动等，其中，前两个运动为表面成型运动，后三个运动为辅助运动。 2. Z3040型摇臂钻床传动系统 摇臂钻床的传动系统，如图7-3所示。 二、Z3040型摇臂钻床主要部件结构 1.主轴部件 图7-4为Z3040型摇臂钻床的主轴部件。摇臂钻床的主轴在加工时既作旋转主运动又作轴向进给运动，所以主轴1用轴承支承在主轴套筒2内，主轴套筒则装在主轴箱体的镶套11中，由齿轮4和主轴套筒2上的齿条，驱动主轴套筒连同主轴作轴向进给运动。 7-1 钻床 主轴的旋转由主轴箱内的齿轮经主轴尾AIS的花键传人，而齿轮通过轴承支承在主轴箱体上，使主轴卸荷。主轴的径向支承采用两个深沟球轴承，因钻床主轴的旋转精度要求不高，故深沟球轴承的间隙不需要调整。主轴的轴向支承采用两个推力球轴承，前端的推力球轴承承受钻削时产生的向上轴向力，后端的推力球轴承主要承受在空转时主轴的重量。轴承的间隙由螺母3调整。 由于钻床的主轴是垂直安装的，为了防止主轴因自重下落，同时使操纵主轴升降轻便，在摇臂钻床上设有平衡机构。由弹簧7产生的弹力，经链条5、链轮6,凸轮8,齿轮9, 4作用在主轴套筒2上，与主轴部件的重量相平衡。这一套机构称为弹簧一凸轮平衡机构。如图7-5所示。 7-1 钻床 主轴1的前端有一个4号莫氏锥孔，用于安装和紧固刀具。 主轴前端还有2个腰形孔，上面一个与刀柄相配，以传递转矩，并可做卸刀用。下面一个用于特殊加工方式下固定刀具。如图7-5所示。 2.立柱 23040型摇臂钻床的立柱采用圆形双柱式结构如图7-6,这种结构由内外立柱组成。内立柱4用螺钉固定在底座8上，外立柱6通过上部的推力球轴承2和深沟球轴承3及下部滚柱7支承在内立柱上。摇臂5以其一端的套筒部分套在外立柱上，并用滑键连接(图7-6中未标出)。当内外立柱未夹紧时，外立柱在平板弹簧1的作用下相对于内立柱向上抬起0. 2~0. 3 mm，使内外立柱间的圆锥配合面A脱离接触，摇臂可以轻便地转动，调整位置。 7-1 钻床 当摇臂位置调整好以后，利用夹紧机构产生向下的夹紧力使平板弹簧1变形，外立柱压紧在圆锥面A上，依靠摩擦力将外立柱锁紧在内立柱上。 3.夹紧机构 为了保证钻床在切削时，有足够的刚度和定位精度，当主轴箱、摇臂、立柱调整好位置后，必须用各自的夹紧机构夹紧。夹紧机构必须保证夹紧可靠，夹紧力足够，夹紧前后主轴位移小，在松开时对其他运动部件的移动不产生影响，操纵灵活方便。图7-7为摇臂的夹紧机构。摇臂22与外立柱12配合的套筒上有纵向切U，可产生弹性变形而夹紧在立柱上。该夹紧机构由液压缸8、菱形块15、垫块17、夹紧杠杆3, 9，连接块21 , 2, 10, 13等组成。 7-1 钻床 夹紧摇臂时，液压缸8的下腔通压力油，活塞杆7向上移动，两块垫块推动两块菱形块成水平位置(图7-7所示位置)，左菱形块通过顶块16撑紧在摇臂的筒壁上，而右菱形块通过顶块6、杠杆