金属切削机床教学课件作者赵晶文教学单元6.pptVIP

教学单元6 磨床及应用 6-1 任务引入 6-2 相关知识 6-3 任务的实施 6-1 任务引入 外圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形的内外圆表面，还可以磨削阶梯轴的轴肩和端平面。在机械零部件制造加工中，外圆面磨削是一种重要的加工手段。任务阶梯轴的磨削明确阶梯轴磨削砂轮选用，切削参数计算(选用)，机床选型，机床调整。 6 -2 相关知识 6-2-1磨床的基本知识概述 磨床(grinding machine)广泛用于零件表面的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。磨削加工较易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值，在一般加工条件下，精度为ITS~IT6级，表面粗糙度为Ra0. 32~1. 25 mm;在高精度外圆磨床上进行精密磨削时，尺寸精度可达0. 2mm ,圆度可达0. 1 mm，表面粗糙度可控制到Ra0.01mm，精密平面磨削的平面度可达1 000: 0. 001 5。近年来，由于科学技术的发展，对机器及仪器零件的精度和表面粗糙度要求越来越高，各种高硬度材料应用日益增多，同时，由于磨削本身工艺水平的不断提高，所以磨床的使用范围日益扩大，在金属切削机床中所占的比重不断上升。日前在工业发达国家中，磨床在金属切削机床中所占的比重约为30%~40% 。 6 -2 相关知识 为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量要求，磨床的种类很多，其中主要类型有以下几种: ①外圆磨床。包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床等。 ②内圆磨床。包括普通内圆磨床、无心内圆磨床等。 ③平面磨床。包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 ④工具磨床。包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。 ⑤刀具刃磨磨床。包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 ⑥各种专门化磨床。它是专门用于磨削某一类零件的磨床，包括曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、球轴承套圈沟磨床、活塞环磨床、叶片磨床、导轨磨床、中心孔磨床等。 6 -2 相关知识 ⑦其他磨床。包括磨床、研磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等。 在生产中应用最广泛的是外圆磨床、内圆磨床和平面磨床三类。 日前，数控磨床的应用也在发展。现代磨床主要发展趋势是:提高机床的加工效率，提高机床的自动化程度以及进一步提高机床的加工精度和减小表面粗糙度值。 6-2-2 M1432A型万能外圆磨床 M1432A型磨床是普通精度级万能外圆磨床，主要用于磨削圆柱形或圆锥形的内外圆表面，还可以磨削阶梯轴的轴肩和端平面。该机床的工艺范围较广，但磨削效率不够高，适用于单件小批生产，常用于工具车间和机修车间。 6 -2 相关知识 一、机床的组成和主要技术规格 如图6-1所示，M1432A型万能外圆磨床由床身1、工件头架2、内磨装置3、工作台8、砂轮架4,尾座5和由工作台手摇机构、横向进给机构、工作台纵向往复运动液压控制板等组成的控制箱7等主要部件组成。在床身顶面前部的纵向导轨上装有工作台，台面上装有工件头架2和尾座5。被加工工件支承在头、尾架顶尖上，或用头架上的卡盘夹持，由头架上的传动装置带动旋转，实现圆周进给运动。尾架在工作台上可左右移动以调整位置，适应装夹不同长度工件的需要。工作台由液压传动驱动，使其沿床身导轨作往复移动，以实现工件的纵向进给运动; 也可用手轮操作，作手动进给或调整纵向位置。 6 -2 相关知识 工作台由上下两层组成，上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转一定角度(一般不大于1 100)，以便磨削锥度不大的锥面。砂轮架4由主轴部件和传动装置组成，安装在床身顶面后部的横向导轨上，利用横向进给机构可实现横向进给运动以及调整位移。装在砂轮架上的内磨装置用于磨削内孔，其内圆磨具3由单独的电动机驱动。磨削内孔时，应将内磨装置翻下。万能外圆磨床的砂轮架和头架都可绕垂直轴线转动一定角度，以便磨削锥度较大的锥面。此外，在床身内还有液压传动装置，在床身左后侧有冷却液循环装置。 二、典型加工方法 图6-2所示为M1432A型万能外圆磨床上几种典型表面的加工示意图。 6 -2 相关知识 此外，机床还具有两个辅助运动:为装卸和测量工件方便所需的砂轮架横向快速进退运动;为装卸工件所需要的尾座套筒的伸缩移动。 三、机床的机械传动系统 M1432A型万能外圆磨床各部件的运动，由液压和机械传动装置来实现。其中工作台纵向直线进给运动、砂轮架的快速前进和后退、砂轮架丝杠螺母副间隙消除机构以及工作台的液压传动与手动互锁机构等均由液压传动配合机械装置来实现，其他运动都由机械传动系统来完成。图6-3为M