液压与气压传动课程设计-卧式钻镗专用组合机床的动力滑台及夹具液压系统.doc

PAGE PAGE 3 湖 北 工 业 大 学 液压与气压传动课程设计 课 程 名 称 液压与气压传动 考 试 方 式 课 程 设 计 姓 名 学 号 1110100322 专 业 11机设1班 指 导 教 师 2014 年 6 月 24 日 目录 目录2 1 设计题目3 2 液压系统的负载分析4 2.1负载分析 5 2.2负载图和速度图绘制 6 3 确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量6 3.1初选液压缸的工作压力7 3.2计算液压缸的尺寸7 3.3校核活塞杆的稳定性8 3.4液压缸的最大流量9 3.5绘制工况图10 4 确定定位夹紧液压缸结构尺寸及流量11 4.1定位夹紧力设计计算 11 5 设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台的液压系统图 11 5.1 制定液压回路方案 11 5.2 液压系统图工作原理 14 6 液压元件设计计算与选择 16 6.1液压泵工作压力、流量、驱动功率计算16 6.2根据工作压力和通流量选取液压元件18 6.3油管尺寸19 6.4油箱容积20 7 液压系统稳定性论证21 7.1 液压泵工作压力稳定性校核 21 7.2 系统热能工况的稳定性校核23 8 设计总结25 参考文献26 一、设计题目 设计一台卧式钻镗专用组合机床的动力滑台及夹具液压系统。其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进1→工进2→死档快停留→快退→原位停止→松开→拔销。动力滑台快进、快退速度为1.5m/min工进1速度为0.05m/min，工进2速度为0.025m/min，为适应工艺变化，要求工进时能在15~150mm/min范围内无极调速，为保证加工精度，要求速度转换平稳，滑台全行程400mm（快进为342mm，工进1为50mm，工进2为8mm）。工进1最大切削力为20000N，工进最大切削力为5000N，动力滑台质量2000kg，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。 设计内容 1、液压传动系统方案的对比、选择与工况分析，液压传动系统原理图的拟定、完善。 2、液压元件（包括液压辅助装置。 3、液压系统性能验算。 4、液压系统工作原理图的绘制）的计算或设计。 5、设计说明书的编写。 设计要求 要求每个学生完成如下工作量： 1、图形符号符合GB786.1-93的液压系统原理图一张。（幅面A3~A2，应包括动作循环图、电磁铁动作顺序表以及各元件明细表） 2、设计说明书一份。（编写顺序为：设计题目、目录、序言、设计计算的主要内容，分章节编写、系统调试说明、总结、谢辞、参考文献） 二、负载分析 液压缸所受负载包括三种类型，即 注：式中——工作负载 ——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦力，启动后为动摩擦力 ——运动部件速度变化时的惯性负载 （1）工作负载 （2）摩擦负载 （3）惯性负载 根据已知的快进、工进、快退的行程和速度，配合相应负载的数值，卧室动力滑台外负载计算见表1。 工 况 公 式 总负载(N) 缸推力（N） 启动 4000 4444 加速 3000 3333 快进 2000 2222 减速 1033.3 1148.1 Ⅰ工进 22000 24444 减速 1050 1166.7 Ⅱ工进 8000 8888 制动 1998.3 2220.4 反向加速 3000 3333 快退 2000 2222 反向制动 1000 1111 表1 2.负载图和速度图的绘制 根据负载分析结果及已知的速度要求、行程限制等，绘制出的负载速度如图一所示： 图1 图2 三、确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量 为了满足工作台快进快退速度相等，并减少液压泵的流量，采用差动链接，则液压缸无杆腔A1与有杆腔的有效面积A2应该满足A1=2A2（即液压缸的内径D和活塞杆直径d之间应满足D=d）。为了防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持一定的回油背压，暂取背压P2=0.8MP。 表2 表