折弯机作业指导书.pdfVIP

折弯机作业指导书 1.目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进 行安全操作，制定本作业指导书。 2.适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机操作过程的控制。 3.设备及参数设置 前面板 图3-1为 600S 系统，该系统的前面板包括 1 块 9.4 英 寸高对比度 LCD 液晶显示器和编程及轴控制所需用到的各 类按键. 图3-1 控制面板常用按键所代表的含义如下图3-2; 图3-2 其中START和STOP分别为开始和停止按钮。 图3-3为日常生产中所用的程序 图3-3 其中材料厚度 、角度、X （后定位尺寸）、Y1 Y2 （角度微 调）根据不同材料不同产品需经常设定修改。 操作步骤 （1）打开电源，检查急停开关启动电动机。如果电动机不 能正常启动或者显示屏未亮；请检查配电箱的开光是否跳闸， 如果跳闸闭合开关继续操作。 （2）电机启动后，按半自动或自动按钮在按下开始按钮， 这时折弯机的上模和后挡板会自动复位。 （3）按编辑按钮在程序中设置你所需的参数.设置完参数后按 半自动或自动，在按开始键开始生产。 （4）调刀。调刀时按手动按钮再踩下踏板，当上模快要接触下 模时停止，打开锁移动上模调整你所需要刀的位置和长度；再 把锁半闭合踩下踏板上模向下移动，当上模不动时停止闭合锁 开始生产。 （5）关机。关机时设置折料宽度让滑块远离下模，然后把上模 移动到和下模保持一定的距离时按下急停开关。然后关闭电源， 结束生产。 4.工艺流程 对于任何一个钣金件来说，都有一定的加工过程，也 就是工艺流程。由于钣金件结构差异，工艺流程可能各不 相同，但总的不超过以下几点。 （1）设计并绘出钣金件的零件图。 （2）下料，包括剪床下料，冲床下料。 （3）冲床加工。一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料等加 工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。 （4）折弯。将2D 的平板件折成3D 的零件，它有一定的折 弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干 涉的后折。 常见的几种折弯工艺流程如图4-1、4-2、4-3、4-4： 图4-1 图4-2 图4-3 图4-4 5.工作程序 （1）生产通知单 工作人员接到生产订单，根据生产订单排程决定生产 的先后次序。期间应留意此订单是否为同一订单的续单。 若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录做参考，以 保证产品性能的一致性。 （2）物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择 时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、宽度、厚度是否 与生产订单上的要求一致。 (3)开机前检查 每天开机前，操作人员应根据 《机器每日维修检查记 录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常工 作状态后，方可以开机生产。 （4）机器的启动和关闭 开机时 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到”ON” 状态然后按下油泵启动键 （绿色键） 关机时 关闭机器时同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换 点以下位置，按下油泵停止键 （红色键） 将主电源开关旋至 “OFF”位置，上锁 （5）编程 （6）试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试 折。 （7）第一片检查 生产人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进 行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸、 角度、颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角 度，以保持一致。工作人员负责将检验结果记录与检验表 上。 （8）生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时应交错有序，注意保护颜色。 （9）不合格品的处理 发生不合格品时，首先停止生产，判断产品不合格的 类型 如果问题出在产品/半产品上，生产人员立即向质量主管汇 报，根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、 强度、厚度、长度等不符合订单的要求，生产人员将产品