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改装行业的机械加工设备安全操作规程手册 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 冲床操作规程 03 二、 剪板机操作规程 03 三、 火焰切割机操作规程 04 四、 锯床操作规程 04 五、 折弯机操作规程 06 六、 电动单梁起重机操作规程 06 七、 角屛机操作规程 08 八、 砂伦机安全操作规程一 -08 九、 摇臂钻床操作规程 09 十、气割使用操作规程 11 十一、仿形切割机安全操作规程 12 十二、车床操作规程 12 十三、气罐操作规程 13 十四、叉车安全操作规程 14 十五、空气压缩机安全操作规程 15 十六、磁力钻安全操作规程 16 十七、电焊机安全操作规程 17 十八、数控仿形切割机安全操作规程 17 十九、台式砂轮机安全操作规程 19 二十、台钻安全操作规程 19 二十一、天然气输配安全操作规程… 20 二十二、涂装线安全操作规程 21 二十三、手持电动、风动工具安全操作规程 -22 一、冲床操作规程 1、 穿戴好个人防护用品。 2、 每台冲床由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。 3、 电气绝缘必须安全可靠。 4、 开机前应检查设备，操纵机构、自动停止装置离合器、制动器是否正常，润滑系统是否 堵塞或缺油。 5、 离合器脱开时，才能启动主电机。主电机启动后，注意是否有异响或异味。 6、 模具安装吋滑块必须处于下点，闭合高度必须正确，不允许偏心冲裁，模具必须紧固可 靠。 7、 安装磨具时要将上下模座、冲床工作台及上滑块擦拭干净。 8、 两个人操作时耍定人开机，注意配合。 9、 工作时要注意力集中，严禁手和工具等进入上下模貝工作区，每冲完一个工件时，手脚 必须离开按钮或脚踏。 10、 正常工作时不允许使用寸动，只允许在检查模具时使用。 11、 绝对禁止同时裁剪两块以上工件（含两块），经常在上下模刃口处加油润滑，减少磨损。 12、 操纵箱上禁止放杂物，以免触动按钮，发生事故。 13、 机床模具发现异常立即停机，检杳原因，由机修人员进行维修。 14、 工作结束后：机床打扫干净、模具落位并切断电源。 二、剪板机操作规程 1、 穿戴好个人防护用品。 2、 开机前检查机床各部分是否润滑加油，液压油面不得低于油标屮线。 3、 无论在任何情况下，手和身体的任何部位不允许伸入刀口下或其他转动部位。 4、 每台设备必须指定专人操作，多人操作时，要互相配合，确定无危险因素时，启动 向下开关或脚踏。 5、 不允许在刀架下方操作。 6、 不允许站在机床保护区域内或危险区。 7、 必须确认机床接地。 8、 机床工作前不允许人在机床后侧刀架下。 9、 调整机床刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。 10、回程缸内只能充装惰性气体氮气，不得充装其它气体。 11、 在机器运行过程屮，发现有异响及其它不正常情况时，应立即停机待问题排除后继续使 用。 12、 在多人操作时，应确定没有任何危险I大I素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。 13、 严禁非工作人员操作机器。 14、 在开机前必须检查项目 A、所冇保护项目必须齐全B、操作回路的选择必须符合机床工作的需要C、在通向机床 的各个部位必须自由出入D、机床的周围地面不允许有油脂、液压油或水 15、 所有操作人员养成节约意识，做到人走关机，杜绝电力浪费。 16、 每犬工作完后，把机床的表面和顶部清洁干净以保证机床的止常使用。 三、火焰切割机操作规程 1、 穿戴好个人防护用品。 2、 由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。 3、 开机前准备 1检查割枪割咀是否有阻塞。 2检查各枪把连接线是否有脱落松动，点火器是否连接牢固。 3检查滑道是否充分润滑。 4、 开启设备 4.1将燃气瓶和氧气瓶打开观察直流排上的压力表指针，是否需耍更换新瓶。 4.2合上主开关，松开操作屏上的红色旋钮，按POWER键，微机开始启动。 4.3启动完毕后，手动操作按钮观察割枪上下左右运动是否正常。 4.4从系统读取所需图形，再进行参数设置，将四个小车按尺寸固定好。 4.5 一切准备完毕，将设备移动到板材附近选择模拟演示模式观察轨迹是否符合图纸要求。 一切正常后可进入切割模式进行板料切割。 5、 停机 5. 1关闭切割按钮，将设备停到不影响工作的地方。 5.2关闭POWER键，按下红色按钮，关闭主电源。 锯床操作规程 1、 穿戴好个人防护用品。 2、 试车准备 A松开锯架与钳体连接的固定板，清洗涂于锯床表面的防锈油B检查液压箱油标显示的 液压油面高度，如高度不够，应选用机床抗磨液压油灌入油箱直至油标显示岀止确的油面高 度为止C合上电源开关，按下油泵启动按钮，将转阀扳至快升位置，检查锯架是否上升。 3、 检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上。 4、 空运转试验，按下带锯条运转按钮，冷却喷出