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飞温： 反应器处在非稳定的操作状态下，当操作参数有小的扰动，反应器的局部地方或整个反应器中的温度便会大幅度地上升的现象。 飞温是由于反应系统在操作条件下处于“多态”状况所致，它在很大程度上是由反应热效应与传热过程的相互作用产生的。它常导致正常运转的破坏，甚至把催化剂烧毁。可以通过理论分析加以防止。 氧化工段PID 1、生产事故——飞温 * * 反应器防爆膜破裂 (1)原因 a）气体通路不畅，有物堵塞； b）防爆膜选型不对，膜太薄 (2)处理方法 a）清理管路和气体通道； b）更换或加厚防爆膜 2、生产事故——氧化反应器防爆膜 * * 汽化器内自燃 原因：由于原料中重组份积累及结焦 处理方法：清理放出焦油状物和降低汽化温度 3、生产事故——汽化器自然 1 TICA202 汽化器出口温度≧250℃ 罗茨风机自动停 2 TIC205 反应器管程床层温度≧450℃ 计量泵自动停 3 RL301 熔盐泵状态（无电流或出口无流量） 计量泵自动停 4 RL103 风机状态 （无电流或出口无流量） 计量泵自动停 氧化工段联锁 1、化料槽温度低 三、氧化工段非正常事故处理 2、均四输送泵出口管线堵 3、均四计量罐无物料 4、均四计量罐温度低 5、均四计量罐漫料 6、计量泵出口管线堵 7、过滤器堵 8、风机变频损坏风量变小 氧化工段的主要监控点讲解 1、均四化料槽 氧化工段的主要监控点讲解 2、均四计量罐 汽化器出口温度 熔盐温度 热点温度 氧化工段的主要监控点讲解 3、氧化反应器 氧化工段的主要监控点讲解 4、熔盐冷却器 氧化工段的主要监控点讲解 5、空气缓冲罐及热管换热器 氧化工段的主要监控点讲解 6、列管换热器 氧化工段的主要监控点讲解 7、捕集器 氧化工段的主要监控点讲解 8、水洗塔均四化料槽 水解工段的主要联锁 1 LIA601 软水罐低液位联锁 软水泵停 五、水解工段的非正常事故处理 事故原因 结晶釜结晶温度偏高。 事故现象 经离心机离心后，得到的晶体量过少。 处理方法 离心机离心后晶体量不合格?将离心机中的母液?导入母液槽?开启母液槽泵?开启阀V627?将不合格的母液送至结晶槽中温度降为室温，重新慢慢结晶?启动至离心机按钮?再次离心出料。 1、结晶物料量收率偏低 五、水解工段的非正常事故处理 事故原因 放空阀V607没有关闭 事故现象 空压机启动后，水解釜内压力基本没有变化，导致釜内剩余料液无法排出。 处理方法 关闭放空阀V607，使水解釜压力升高至300kpa，最终料液排空。 2、水解釜料液无法排空 3、 结晶产品色泽过深 事故原因： ①水解水量偏低； ②水解温度偏低； ③水解时间不够； ④活性炭加入量不足； ⑤活性炭渗漏。 处理方法： ①调整物料、水比例； ②保证水解时间； ③增加活性炭量或更换活性炭； ④换过滤布或更换细密滤布。 五、水解工段的非正常事故处理 水解釜 中间槽 结晶釜 离心机 甩干出粗四酸 第一捕集器粗产品 过滤器 软水 活性炭 过滤活性炭 蒸汽 循环水 母液至母液池 列 第一捕集器粗产品水解流程框图，如图2-2所示。 图2-2 均苯四甲酸二酐水解工段流程框图 主要污染源 1、水洗液 2、水解母液 3、锅炉烟气 （1）氮氧化物（2）硫氧化物（3）粉尘 4、冲地水 5、废酐 主要噪声源 均苯四甲酸产品分析 ------南京紫光化工厂 企业标准 黄裕娥 2012.5.15 均四甲苯催化氧化生产均苯四甲酸二酐 均四甲苯催化氧化生产均苯四甲酸二酐 均四甲苯催化氧化生产均苯四甲酸 均四甲苯催化氧化生产均苯四甲酸二酐 原料 手段 目标产物 目标产物 一、均酐工艺流程简图 * * 项 目 指 标 标 外观 白色粉状 熔点范围，℃ 285.5—288.5 中和当量，g/mol 63.5—64.5 水分（质量分数），% 0.3—0.5 含量（质量分数）， ≥ % 99 工业均苯四甲酸质量要求应符合表中规定： 抽样标准 按GB/T 6678 有关规定，用干燥、洁净的采样器采样，每批产品采样总量不少于200g。样品经充分混匀，以四分法取其中100g，分装于两只样品袋中。样品袋封口并黏贴标签，注明：生产厂名称、产品名称、批号和抽样日期，一袋供检验，一袋封存备查。 注：四分法：将样品混