《冶金生产认知实习》项目6连续铸钢实训.docx

PAGE 项目六 连续铸钢认知实训 一、教学目标 1.掌握连铸的基本类型及特点，理解钢液凝固条件和连续铸钢冷却凝固过程，了解凝固组织的控制方法。 2.了解连铸的主要设备。 3.掌握连铸主要设备的作用,熟悉主要设备的类型、参数,了解设备类型、参数对生产的影响,了解连铸设备运转程序,运转模式的种类及内容。 4.掌握连铸主要设备的生产准备内容,学会设备检查方法。 5.了解连铸生产对注温的要求,掌握浇注温度的确定方法,了解浇注速度对连铸的影响,理解浇注速度的确定原则,熟悉连铸生产各岗位及其职责。 6.知道控制中间包水口开浇、调整和控制拉速稳定结晶器液面高度、控制结晶器冷却水、调整和控制二次冷却、尾坯封顶、接攀换包等操作,学会开浇前的设备检查、结晶器捞渣、结晶器加保护渣和润滑油等基础操作。 7.了解拉坯矫直机、铸坯切割装置、铸坯运输设备的作用,熟悉常见的拉矫、切割方法及特点。 8.知道铸坯拉矫、铸坯切割、铸坯冷却、铸坯精整的方法和操作过程。 9.了解漏钢、注流失控、结瘤等常见事故的现象,能够分析其产生原因。 10.能够正确判断漏钢、注流失控、结瘤等常见事故发生的类型、部位,及时采取正确措施进行处理。 二、课时分配 本项目共5个任务，安排9课时。 三、教学重点 本项目在钢液基本凝固理论的基础上，熟悉连续铸钢的工艺流程和主要设备；在理解连铸主要设备作用、特点的基础上，学习连铸生产前的设备检查和准备；在理解连续铸钢生产基本参数的基础上,熟悉连铸基本工艺和设备,学会开浇前的设备检查、结晶器捞渣、结晶器加保护渣和润滑油等基础连铸操作；在了解拉坯矫直机、铸坯切割装置、铸坯运输设备的作用的基础上,熟悉铸坯拉矫、铸坯切割、铸坯冷却、铸坯精整的方法和操作过程；通过观察生产过程,学会正确判常见事故发生的类型、部位,能够及时采取正确措施进行处理。 四、教学难点 掌握连铸生产前的设备检查和准备，熟悉连铸基本工艺和设备，掌握开浇前的设备检查、结晶器捞渣、结晶器加保护渣和润滑油等基础连铸操作，掌握铸坯拉矫、铸坯切割、铸坯冷却、铸坯精整的方法和操作过程，掌握常见事故发生类型、部位的判断及处理措施。 教学内容 任务一 认识连续铸钢生产 相关知识 一、钢液凝固条件 钢液凝固条件指钢液温度达到一定的过冷度。 二、连续铸钢凝固过程冷却区 (1)一次冷却区 钢水在结晶器壁附近形成均匀的并具有足够厚度的坯壳,此厚度保证铸坯在出结晶器时足以抵抗钢水静压力的作用,不发生漏钢事故。 (2)二次冷却区 对铸坯喷水冷却,以加速内部热量向外传递,使铸坯完全凝固。 (3)三次冷却区 铸坯向空气中散热,使铸坯温度均匀化。 三、凝固组织 凝固组织:从铸坯全凝固后做的低倍检查可以清楚地看出连铸坯的内部结构与普通钢锭相似,也是有三个结晶区组成,即激冷层区(边缘等轴晶区)、柱状晶区和中心等轴晶区。 1. 激冷层区 钢液进入结晶器后,受器壁急剧冷却形成大量晶核,并迅速凝固成细小等轴晶的激冷层区。 2. 柱状晶区 随着激冷层的形成,传热速度减慢,凝固前沿的过冷度减小,柱状晶便开始生长,其方向平行于散热方向。当用较高倍显微镜观察其结晶组织结构时,可以看出这种柱状晶是大体沿同一方向伸展的网状树枝晶的集合组织,即从边缘向中心,柱状晶由只有二次枝晶发展到具有高次枝晶,断面由简单变复杂。柱状晶发达时可直抵铸坯中心,形成穿晶结构,当形成中心等轴晶区时才能阻止柱状晶生长。 3. 等轴晶区 随着柱状晶的生长,凝固前沿富集了越来越多的气体夹杂及低熔点元素,因而降低了熔点和过冷度。另外,由于坯壳厚度不断加大,传热速度下降,柱状晶停止向内生长,此时中心未凝固的钢液结晶接近停滞状态,直到钢液温度降低至熔点以下时,在残余钢液中普遍形核,向各方向长大成等轴晶。因此,浇注温度越低,温度梯度越小,组成的过冷范围越宽,就越容易生成等轴晶。 连铸宏观组织的好坏,可以用等轴晶所占比例多少来衡量。等轴晶组织对改善铸坯质量有显著影响。因此可以通过对连铸坯凝固条件的调整促进等轴晶的生长。 四、凝固组织的控制 1. 低温浇注 柱状晶与等轴晶区的相对大小主要取决于注温。注温高,铸坯内外温差大,会加快柱状晶生长,增加柱状晶区宽度;注温低,有利于抑制柱状晶的生长,加大等轴晶比例,提高铸坯内部质量。 2. 调整二冷水 当二冷水比量大时,铸坯表面温度低,断面上温度梯度大,会促进柱状晶的发展。若降低二冷水量,柱状晶区宽度减小,等轴晶区增宽。由于二冷水量还会影响液心长度和铸坯表面的温度分布,所以需要综合考虑。 3. 添加形核剂 在凝固初期柱状晶往往生长很快,较难靠自发成核形成等轴晶组织,因此可以用加入形核剂的办法来扩大等轴晶组织。 4. 外力作用 电磁搅拌、机械振动、气泡运动和加强液体对流等外力的搅动作用,可以打碎树枝晶,使其成为等轴晶核心,从而增大等轴晶