单联移动皮带给煤机检修工艺规程.doc

单联移动皮带给煤机检修工艺规程 概述 MSPD-1600型皮带给煤机主要用于0mm～500mm粒级煤的运输给料或散装物料的给料。具有给料均匀，调节方便，结构简单等优点。华豫电厂采用MSPD-1600型振动给煤机，由秦皇岛民生电力有限公司生产。 基本参数 基本参数包括： 给煤机出力（变频器频率15-45HZ）:350t/h～850t/h。 胶带宽度1600mm。 变频器型号、功率、电流6SE6440 2UC33 7FA1。 调速范围v=0.137m/s～0.328m/s。 移动距离3600mm。 皮带机驱动方式:齿轮齿条传动 。 皮带机走行移动速度：0.081m/s。 水平长度： 1086 mm。 总质量： 28765kg。 带宽： B=1600mm。 头尾滚筒中心距：约8250mm。 翻车机煤斗出口 2200mm×1400mm。 设备安装条件： 位置及台数：翻车机煤斗下，共2台。 下部带式输送机规格：B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h。 下部带式输送机上导料槽按DtII(A)型（喇叭口）设计。 移动式给煤机在翻车机室内的布置要求见简图。 安装运行条件: 移动给料装置完全满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。 移动给料装置安装于转运站内，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿。 运行模式 运煤系统运行班制为三班制，每班运行6 h，年平均运行约5500 小时，本设备纳入程控。 滚筒式配煤车采用变频调速，翻车机系统与滚筒式配煤车有连锁关系，当翻车机系统作业时，滚筒式配煤车先启动，并且滚筒式配煤车纳入运煤系统程序控制；带式输送机头部伸缩装置先于带式输送机动作，定位准确后输送机方启动进行定点给料。 移动给料装置运行时最大跑偏量不超过带宽的5%，卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 结构形式：移动式。（安装在检修平台上） 修前准备 备品配件准备：若干块衬板(δ=2不锈钢衬板)、若干片挠性片、N100号机械油。 办理开工申请并提交工作票； 分析设备状况，确定检修重点或改进项目； 明确各工作人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学习； 协调相关部门的关系，提前通知有关部门做好准备。 现场准备: 检修场地做好防止地面损坏及污染措施； 搭建检修项目的适当临时检修平台； 检查安全措施是否可靠。 检修项目: 给料槽体衬板检查情况； 给料槽体与闸门、排料段之间角侧间隙； 皮带驱动器减速装置检修； 皮带机行走传动装置检修检查情况； 联轴器挠性片更换。 质量验证项目: 给料槽体与闸门、排料段之间的情况； 减速机油位及温度； 弹性联轴器找正要求； 给料量。 检修规程工艺质量标准： 给料槽体衬板更换。 拆卸排料段与给料槽体间的密封。 拆卸并吊下排料段。 清理检查衬板磨损情况。磨去衬板原厚度1/2应更换。 更换新衬板(δ=10不锈钢板) 给料槽体检修 清理给料槽体，检查给料槽体焊接部位是否开焊。若开焊，应补焊。 检查给料槽体磨损情况，对磨损部分进行局部更换。 皮带驱动装置检修 拆除支座防护罩。 检查传动装置各部紧固螺栓是否松动，松动应紧固。 检查联轴器弹性块、减速机密封。 检查支撑装置组件。 拆卸并吊下排料段。 拆卸联轴器的防护罩。 拆卸的滚筒轴承座。 拆卸驱动滚筒轴承座。 利用起重工具吊住给料槽体。 拆建减速机、行走齿。 拆检行走驱动减速机、齿条。 检查行走传动减速底座。 检查行走轨道、行走轮底座和给煤机主框架及行走平台。 给料槽体的安装 将弹簧吊挂装置和弹簧支座分别安装在支架上。 将新悬挂弹簧和新支座弹簧就位。 将弹簧压盖与给料槽体的端轴进行装配。 将钢丝绳一端挂在弹簧上。 将给料槽体吊起，给料槽体前后分别与钢丝绳一端或弹簧支座相联接；给料槽体与闸门、排料段之间每侧间隙不小于50mm。 安装给料机胶带：激振器主动轴的中心线应高于电动机轴的中心线10mm，轴向间隙为0.025倍联轴器直径。 调整给料槽体安装角度及给料槽体与周围固定部件的间隙； 更换密封装置； 联轴器找正； 安装挠性片； 安装防护罩。 给料机传动装置检修 拆下联轴器防护罩； 拆卸联轴器的挠性片； 安装新挠性片； 安装联轴器防护罩。 18.4　检修周期及项目 18.4.1　检修周期 大修：两年一次 小修：一年一次 18.3.2　检修项目 18.3.2.1　大修项目 18.3.2.2　减速机各部位检查。 18.3.2.3　各滚筒的清理检查加油，必要时进行更换。 18.3.2.4　胶带检查，必要时更换或胶接。 18.3.2.5　检修皮带支架和托辊支架，必要时更换托辊支架。 18.3.2.6　检修更换落煤管和导料槽。 18.3.2.7　检修或更换螺栓拉紧装置及拉紧装置尾架。 18.3.2.8　更换清扫器。 18.4　检修工艺 18.4.1