材料科学基础I第九章回复与再结晶.pptVIP

发生异常长大的条件： 1、存在再结晶织构 金属冷变形时出现变形织构，一次再结晶后往往存在具有织构的再结晶组织，即再结晶织构。再结晶织构与其周围的再结晶晶粒取向接近，基本不存在大角度晶界，故晶界迁移率低。如果仅有少量的迁移率高的大角度晶界存在，就会发生二次再结晶。 2、第二相粒子分布不均匀 若局部区域第二相粒子较少，或加热温度升高使粒子溶解，则此处的晶粒便会继续长大，发生二次再结晶。 3、热蚀沟数量多 对于金属薄板加热条件下，在晶界与板表面相交处，由于表面张力的作用，会出现向板内凹陷的沟槽，称为热蚀沟。晶界若从热蚀沟中移出，势必会增加晶界面积，导致晶界迁移阻力增大，显然，板越薄，被热蚀沟钉扎的晶界越多。当仅有少数晶界可迁移时，便会发生二次再结晶。 二次再结晶形成非常粗大的晶粒及非常不均匀的组织，将大幅度降低材料的强度和塑性。因此，应注意避免发生二次再结晶。 三、再结晶图 把再结晶退火后的晶粒大小、冷变形程度及退火温度间的关系绘制成三维图形，称为再结晶图。 四、退火孪晶 一些面心立方结构的金属或合金，如铜、铜合金、奥氏体不锈钢等，经再结晶退火后，其晶粒中出现孪晶组织，称为退火孪晶。 一般认为退火孪晶是在晶粒生长过程中形成的。当晶粒通过晶界移动而生长时，(111)晶面发生堆垛层错而产生孪晶。 §9-10 金属材料的热变形 金属与合金在再结晶温度以上进行的塑性变形，称为热变形或热加工。 热变形时，（动态）回复和（动态）再结晶过程同时进行，由塑性变形产生的应变硬化同时被消除。 一、动态回复与动态再结晶 根据热变形过程中组织变化的不同，可将金属与合金分为二类。 第一类：铝、铝合金、工业纯铁，铁素体钢以及Zn、Mg、Sn等 这类材料共同特点是位错的交滑移和位错攀移比较容易进行。因此，一般认为动态回复是这类材料热加工过程中的唯一软化机制。即使在远高于静态再结晶温度进行变形，通常也不会产生动态再结晶。 宏观组织：晶粒变成沿变形方向伸长，并形成纤维组织； 微观组织：晶内出现动态回复所形成的等轴亚晶粒。 这类材料在动态回复过程所形成的多边化亚结构比较稳定，热变形后迅速冷却使其保持下来。如果热变形后在高温下停留时间过长（如Al,400oC,0.5小时），则会发生静态再结晶。 动态回复组织要比再结晶组织的强度高得多。 1、第一类合金在热变形中的应力应变曲线 曲线有三个阶段： 第一阶段：微应变阶段，应变量约0.1~0.2%，曲线急剧上升。 第二阶段：最小流变应力σT之后，有应变硬化，但硬化率逐渐降低。 第三阶段：稳态流变阶段，应力-应变曲线为水平线。此阶段，应变硬化与动态软化大到平衡，应力不再随应变增大，保持恒定应力下变形。 第二类：铜、铜合金，镍及镍合金，金、银及其合金，奥氏体钢，以及高纯度铁等。 这类材料中，大部分具有面心立方结构，低的层错能。共同特点是位错的交滑移和位错攀移困难得多。由于难以通过位错交滑移和位错攀移进行动态回复，在一定的应力和温度条件下，变形过程中就会积累到足够高的局部位错密度的差别，导致发生动态再结晶。 因此，这类金属与合金在热变形过程中发生的软化主要来自动态再结晶。 和冷变形金属的再结晶一样，动态再结晶也是通过形成新的大角度晶界及其随后移动的方式来进行的。但是，持续的变形却使动态再结晶所形成的晶粒中出现缠结位错的亚结构。静态再结晶晶粒中则没有缠结位错。 2、第二类合金在热变形中的应力应变曲线 热变形过程中发生再结晶的应力-应变曲线形状取决于应变速率。 ?在高应变速率下，曲线上有一个峰值，可分为三个阶段： I为应变硬化加工阶段，此时变形低于临界变形度，所以不发生再结晶。 II为开始发生动态再结晶阶段，当应力大到σmax之前，硬化效应大于软化效应，应力大到σmax之后，再结晶加快，软化效应为主，曲线开始下降。 III为稳定流变阶段，应变硬化和再结晶软化达到平衡，出现稳态流变，应力-应变曲线呈水平状。 ?在低应变速率时，应力-应变曲线上出现较多的峰值。 I为应变硬化加工阶段，曲线斜率（即应变硬化率）随应变速率降低而减小。 II为开始发生动态再结晶阶段，但由于应变速率低，应变硬化与动态再结晶软化达不到平衡，因而不出现稳定流变阶段。在第一个峰值之后，重新出现以硬化为主的和以软化为主的第二个峰值。以至重复到热变形结束。 亚动态再结晶 在动态再结晶进行过程中，若中断热变形，材料仍处于高温，动态再结晶过程仍可以继续。称为亚动态再结晶。 中断热变形后，静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶都会使材料软化。哪一项的贡献大，则取决于变形程度。 ?变形量小时，