可口可乐饮料有限公司UHT操作SOP.docVIP

可口可乐装瓶商生产(东莞)有限公司苏州分司 Type of Document 文件类型： SOP Issued Date 颁布日期： 2006/06/05 UHT操作SOP Confidential 密级： 仅供内部使用 Document Ref. Code文件代码： SOP-PD-MR--001 Version Number版本号： 第 1.0 版 Page PAGE 8 of NUMPAGES 8 Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： 杨晓彬 2006/06/02 修订表 修订次数 修订日期 修订内容 1.0 目 的： 使操作人员了解本岗位工作程序与生产设备，细化操作步骤对饮料进行杀菌，冷却达到无 菌冷罐装的要求。 2.0 范 围： UHT间操作员 3.0 职 责： 3.1调和领班负责对操作过程的控制。 3.2 UHT间人员按此规范执行作业。 3.3 品管负责品质检查。 4.0 程序： 4.1生产前的准备 4.1.1检查RO水是否达到要求：压力3bar,流量40T/H且打开RO水阀。 4.1.2确认冰水是否开启。 4.1.3检查热水平衡罐液位是否正常，且打开热水循环泵。 4.1.4确认压缩空气是否达到6bar。 4.1.5 确认脱气罐的冷却水入口压力小于3bar。 4.1.6检查蒸汽压力,来源处大于8bar,减压后压力为6bar。且是否排冷却水 4.1.7检查温度记录软盘是否安装好。 4.1.8检查各转换盘的接法是否与工艺的要求相符合。 4.1.9开机之前确认危险区一米之内不要有闲杂人员。 4.2生产前CIP 4.2.1打开控制电源，并按电源复位键。 4.2.2先确认是否使用均质机和脱气罐,若使用脱气罐采用何种方式进行脱气，选择脱气罐按启动键，当脱气罐变成绿色后，表示脱气罐已被选上，若使用均质机，操作见均质机操作标准。 4.2.3在维修菜单中进行指示灯实验。 4.2.4选择合适的保持时间,并接好相应的保持管路。 4.2.5根据生产的品种和生产工艺的要求选用合适配方并在“IO”操作菜单中选择联锁菜单和联锁说明检查CIP是否可行，若有不符合项请解决后再CIP。 4.2.6在维修菜单中选择强制菜单I/O,确认所有的阀门都在自动的位置上。 4.2.7确认各调节阀有无手动操作，并确认人机界面有无其它异常设定. 4.2.8确认CIP站的酸碱液是否准备充足。 4.2.9按品种的要求选择清洗的方式再按“启动”键进行清洗，然后设备将自动开始CIP。在UHT及无菌罐CIP和SIP报表中记录下相关的数据，最后还要进行冲冼水检查。 4.3升温进行机械杀菌(SIP) 4.3.1确认CIP是否彻底以及冲洗水合格。 4.3.2在IO操作菜单中选择联锁菜单和联锁说明检查Sterilization是否可行，若有不符合项请解决后再进行升温机械杀菌。 4.3.3选择“升温”键并按“启动”键盘，然后设备将自动进行升温机械杀菌直至第十七步无菌水循环状态，在这过程中请认真记录UHT及无菌罐CIP和SIP报表。 4.4生产 4.4.1对调配、无菌罐、灌装机各岗位以及品管人员进行确认是否都准备好生产。 4.4.2若一切都准备就绪，按下“生产”键然后按“启动”键，当“生产”键变成绿色后，设备将自动进行料赶水、料赶料步骤，当时间到达后将自动跳到第27步开始向无菌罐和灌装机供料。若使用均质机在料赶水时还要对均质机进行加压(具体操作见均质机作业指导书)。 4.4.3在生产过程中注意TE44和TE45的温度当TE45的温度低于下限时，会发出无菌环境被破坏的报警，然后程序自动进入“产品循环”，按“生产”加“开始”键，程序自动进行水赶料、水冲洗步骤不进无菌罐，最后回到水循环状态，此时要对UHT重新升温做SIP。 4.4.4 若调配出故障，料液供给不足时，设备将自动进行水水赶料入无菌罐、水赶料排地、水冲洗最后回到第17步无菌水循环状态 4.4.5 当生产结束、调配供料的信号断开后系统将自动进入产品循环，然后选择“产品循干环”并按“停止”键，然后系统自动水赶料入无菌罐、水赶料排地、水冲洗最后回到第17步无菌水循环状态。 4.4.6 设备需要停机时，请按下“降温”键并按“启动”键，系统将进行最后降温，待机状态。 4.5生产过程中AIC （Aseptic Intermediate Cleaning中间过程清洗） 4.5.1