产品的标识SOP作业指导书.docVIP

太古饮品(东莞)有限公司 文件编号：SOP-QA-BS-001 产品的标识SOP 生效日期：2002/08/19 版本：B 修订次数：01 编 写： 审核： 批 准： 共 3 页，第 PAGE 3 页 目的便于产品可追溯和对不合格品的控制。 范围公司生产的所有产品。 职责 仓务部负责入库后成品的标识和出货记录； 生产部负责产品包装的日期编码和产品堆垛的标识； 品控部负责监控整个标识过程的执行。 定义无 程序 产品标识流程图 瓶线产品和罐线非咖啡产品标识流程图 入 库核对生产产量，将托盘号等内容输入电脑箱打码标注生产日期流水号瓶/罐打码 入 库 核对生产产量，将托盘号等内容输入电脑 箱打码 标注生产日期流水号 瓶/罐打码 标注生产日期生产时间 贴托盘号标签 标注生产日期、起止流水号、托盘号 库 存贴好待检品、合格品、隔离品等标识 库 存 贴好待检品、合格品、隔离品等标识 出 货 将托盘号、发货地等登记在出库记录上，并输入电脑 罐线咖啡产品标识流程图 入 库核对生产产量，将托盘号等内容输入电脑贴托盘号标签标注生产日期、起止流水号、托盘号 入 库 核对生产产量，将托盘号等内容输入电脑 贴托盘号标签 标注生产日期、起止流水号、托盘号 箱打码 标注生产日期流水号 罐底打码 标注生产日期生产时间 出 货将托盘号、发货地等输入电脑重新码垛将原标签贴到对应新托板上 出 货 将托盘号、发货地等输入电脑 重新码垛 将原标签贴到对应新托板上 箱检测 撕下托盘号标签进行逐板箱检 入 库 将托盘号等内容输入电脑 产品打码标识 瓶/罐打码、箱打码 打码位置 罐：码打在罐底中央 矿物质水瓶：码打在瓶的肩部位置，但不能喷到瓶颈 瓶装产品：码打在盖子的侧面 包装瓶用膜、纸箱：码打在膜、纸箱较宽的侧面 包装罐用纸箱；码打在纸箱较窄的侧面的下方额 操作要求 生产前，操作工用一个罐或瓶或纸箱先通过打码机检查打码效果； 操作工、QC在生产过程中随机抽样，检查罐、瓶或纸箱打码是否正确、清晰； 检查打码位置、字体及大小是否适当； 若发现打码不良，须采取如下措施 a)立即通知生产部停机调整； b)检查是否有打码不良罐/瓶混入下一工序，视情况拣出或隔离； c)若有必要，报告主管。 打码方式参见：罐装产品打码方式 WA-QA-018瓶装产品打码方式 WA-QA-017 码垛标识 操作工在每垛产品的右上部上贴“托盘号标签”， 托盘号标签上必须标注如下内容：产品代码、托盘号、生产日期、起止箱流水号； 将此内容记录在生产日报表上。以注入机一次CIP之后的产品为一个批次，每一批次第一卡板产品托盘号为0001，第二卡板产品托盘号为0002，依此类推。 入库生产操作工负责填写“生产线成品入库单”，并在入库单上注明入库产品的托盘号，以及隔离品的数量和托盘号；仓管员负责清点每天生产产量，做好相关的入库记录，并将入库数量、托盘号、流水号等录入电脑。 产品库存 生产线入库的产品必须进行成品检验状态标识，分别标明待检品、合格品、隔离品。 “隔离品”标识对达不到或可能达不到产品标准的产品，由品控员贴上红色“隔离品”标识。并标注隔离原因、数量、日期及相关品控员签名。由仓库将其转到隔离品区堆放。对隔离品的处理，参见“不合格品产品处理SOP（SOP－QA－NC－001）” “待检品”标识生产线正常入库产品，由叉车司机贴上“待检品”标识，“待检品”标识必须注明生产日期、品名、数量、托盘号等。等待检测放行。品控员如果对待检品进行取样时，必须在“待检品”标识上注明取样日期、取样数量,并签名。 “合格品”标识检验合格的成品由仓务部贴上绿色“合格品”标识，或不贴任何标识，都确定为合格的产品。 咖啡箱检测 对咖啡产品必须进行箱检测。以两卡板为一组，仓管员撕下托盘号标签，操作工或临工将这两板同时进行箱检。 检测后的产品分别码放在两卡板上，检两卡板对应码两卡板，不得与其他卡板的产品混乱，并将仓管员撕下的托盘号标签贴到检测后码好的对应的两个卡板上。 对于每批最后一托盘零头，需将零头数量记录在托盘号后面，如第88托盘只有 54箱，则标示为“88(54)”；对于箱检测后需重新包装的产品，重包后重新标示为“T生产批次(箱数)，如2002年7月6日生产的产品箱检测后的重包品85箱，标示为“ T020706(85)”。 箱检测产品入库 仓管员负责清点每天箱检测的产量，并将码垛记录如生产日期、数量、托盘号录入电脑，并做好相关的入库记录。 出货 仓管员必须根据“发货计划”将所出货物的客户名称、装运单及装箱单号、车牌号、货柜号码、托盘号及对应的箱流水号等记录在“装箱单”FM