热灌装-运动饮料工艺过程控制点.docVIP

生效日期：第1版， 2005年12月 修订号： 01 分发方： CBU质量保证部 主题： 热灌装-运动饮料工艺过程控制点 A－工艺步骤 B－检查点 C－分析/控制方法 D－监测说明和频率 E－目标值和临界极限值 F－注：若可行，可包括关于相应工艺步骤的重要信息 G-工厂得分（执行-1分；未执行-0分） H-备注说明 过程控制点摘要—热灌装 l PAGE 7 / 8 A－工艺步骤 B－检查点 1.0材料的收货 配料的收货 卡车的情况、杂质、外观、相关的封条、温度、货龄、记录批号 每批材料的收货；目检、记录卡车温度和情况或卡车及材料状况。（白砂糖/葡萄糖其它检测项目按百事工厂标准） 卡车没有变脏；配料容器密封良好；浓缩液及茶粉在收货时温度符合标准；材料剩余的有效期至少有30天；记录配料的批号。COC COA 符合百事国际标准 在材料收货时检查。 1分 符合要求 瓶（瓶胚） 目检情况并记录批号 检测水平:　Ｓ－ 3 目检－每次收货和使用时。 （其它检测项目按百事工厂标准） 合格的外观、记录批号。 COC COA 符合百事国际标准 在收货和使用时检查。 1分 符合要求 瓶盖 目检情况并记录批号 检测水平:　Ｓ－ 3 目检－每次收货和使用时。 （其它检测项目按百事工厂标准） 不存在杂质、裂缝或卷曲；记录批号；瓶盖封装在盒内的衬垫中。 COC COA 符合百事国际标准 在收货和使用时检查。 1分 符合要求 标签 目检一个样品 检测水平:　Ｓ－ 3 每批到货和使用时目检。 标签没有过时；没有裂缝；图案易辨认；每次生产保留一个标签。 在收货和使用时检查。 1分 符合要求 混配用的水 针对需氧菌培养皿计数和大肠杆菌的微生物实验 至少每周取样并分析一次。 符合PBI（百事可乐饮料国际）运动饮料标准。 UV后水样。 1分 符合百事饮料生产用的处理水标准 混配用的水 气味、口味、游离氯、总硬度、pH、碱度、TDS（总可溶固形物） 每天取样并分析一次。 符合PBI（百事可乐饮料国际）运动饮料D2类标准。 UV后水样。 1分 符合百事饮料生产用的处理水标准 混配用的水 合格证或水质分析 每年通过市政当局或水质分析确认一次合规性。 符合WHO（世界卫生组织）饮用水标准和地方要求。 1分 符合要求,每年分别给百事实验室和第三方实验室送样检测 2.0 原材料的储存 浓缩液 检查外观 每次收货 密封口无破损,没有泄露 1分 有记录 浓缩液 配方代码 每次收货 与订单相符 1分 有记录 浓缩液 先进先出 仓库/每天 记录完整,符合先进先出原则 1分 符合要求  浓缩液 检测储存条件 每天－目检储存条件并记录关键温度。 10-21C， 6个月（参见配料标准）。维持相关的GMP（优良生产规范）和储存条件。 为了保证配料的完好性，需要严格检测原材料的储存条件。干料保质期可以达到12个月。 1分 贮存温度 12℃ GMP符合要求 其它辅料 （白砂糖） 检测储存条件 维持相关的GMP（优良生产规范）和储存条件。10-32C，40-70%湿度，18个月。 到百事工厂白砂糖还有3/4保质期。 1分 贮存温度 25℃,湿度 68% , 其它辅料 （葡萄糖） 检测储存条件 维持相关的GMP（优良生产规范）和储存条件。10-32C，理想50%湿度，24个月。 到百事工厂白砂糖还有3/4保质期。 1分 符合要求, 3.0混配工艺 投配配方 按配方记录添加的配料、数量、批号、缸号、产品批号、搅拌速率及搅拌时间 记录在投配表上/每次投配。 参见饮料文件（香精加入后搅拌速率不超过75RPM，时间不超过5分钟）。 工厂需要编制相关检查表并保存记录。 1分 符合要求相关信息有记录,搅拌速率72RPM,时间5分钟 投配 检查配料是否有杂质或异味 使用时目检/记录每种配料是否有异味。 不允许有杂质或异味。 1分 按此执行,且有记录 投配 投配保持时间和温度 测量总保持时间以及每批的终点温度。 至灌注结束：14个钟头，小于32C。 记录在投配表上。 1分 饮料贮存时间有记录,且未超时 投配样品 PH-PH计 每批配料的PH。 参见饮料文件。 记录在投配表上。 1分 2.7-3.3 投配样品 Brix－折光仪 每批配料的 糖度。 参见饮料文件。 记录在投配表上。 1分 实测冰桔白利度为6.3