“五位一体”设备管理法.docxVIP

厂推行“五位一体”设备管理法 ◎刘 伟 针对我厂?50?年代建成投产至今，设备老化超期服务，且具有高速旋转 、高精度运行、高连续化生产等特点，目前能否科学地使用、维护、管理好 设备，直接影响到生产产品的质量、成本、及效益。经过多年的生产实践， 我们采用了一套长之有效的选矿设备管理办法——“五位一体”设备管理法 。 一、“五位一体”设备管理法的含义与核心 “五位一体”设备管理法，是在“全员设备管理”思想基础上，经过不 断创新、逐步提炼总结而成的一种设备管理方法，即：机械、电气、仪表、 管理、操作等专业、工种人员各尽其责，共同负担起设备技术管理、维护保 养、工艺操作及生产运行各项工作，把设备管理的每一个环节真正落到实处 。 明确职责与严格考核是“五位一体”设备管理法的核心内容。“五位一 体”设备管理法明确规定了各专业技术人员、机电仪表维护人员、设备操作 人员在设备管理中各自的职责，使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程 度。严格考核是实施“五位一体”设备管理法的重要保证。 二、“五位一体”设备管理法的措施 1、指标量化，责任到人 首先将“机、电、仪、管、操”五方面人员根据各自的特点分配到生产 线或机台为生产线和机台的责任人，然后将产量、质量、消耗、运转情况、 费用等各项生产指标量化。再根据包线（机）“机、电、仪、管、操”人员 的职责进一步细化，使每一个责任人都清楚自己每天应做什么、做多少、要 达到什么目标，从而保证各项生产指标始终处在受控状态。比如设备综合运 转率指标为?98%，然后将?2%的误产部分分解成机械维修部分?1%，由机械 技术人员、维修人员负责；电仪维修部分?0.5%，由电仪技术人员、维修人员 负责；操作误差?0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产 时间，且细化到月、日、班。通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间 控制在一定范围内，来保证综合运转率?98%，最终完成指标任务。 2、相互协作，发挥“1+12”的效果 “五位一体”设备管理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的 分工，又是相互协作的有机统一体。由于“机、电、仪、管、操”包线（机 ）人员的目标一致，打破专业界限与分工，相互协作、相互启发、相互引导 ，使得一些难以解决的问题迎刃而解。 3、加大培训力度，充分发挥操作人员设备管理潜能。 过去，操作工认为可以只管生产，能开的起来就行，至于设备缺陷、故 障与其无关，反正设备坏了有人修，使设备不能充分发挥其效能。比如碎矿 车间的金属探测器的使用，必须每次开车前都要认真检查试动作，但由于在 以前操作人员认识不够及考核不力，总是有令不行、有禁不止。使金属探测 器多次出问题，不仅影响正常生产，而且还会给下面的破碎机直接造成重大 设备事故，也造成巨大的经济损失。针对这些情况，我们组织人员编写了各 车间设备故障案例，编成教材，组织培训，并抽调操作班长到设备维修岗位 进行实践学习。通过培训，使操作人员掌握了一些设备故障成因及应急处理 办法，了解到一些人为因素造成故障引起的经济损失，增强了操作人员的设 备管理意识及维修保养能力。同时加大与各项生产指标（如产量、设备开动 率、生产指标等）挂钩的考核力度。使操作人员自觉地爱护设备。自?2003?年 来，因违章操作或人为因素造成的设备损坏故障每年在减少，到目前已基本 杜绝。 4、坚持设备运行分析制度 设备运行分析每月进行一次。基础资料：一是操作人员和维修人员记录 的操作和维护记录本，详细记载每一次每一天设备运行情况、处理情况、处 理时间及验收情况；二是技术人员记录的设备故障台账，详细记录故障时间 、故障现象、处理方法及跟踪情况。 设备运行分析会由车间组织召开，主要分析总结本车间一个月的设备运 行情况。有以下几个方面的好处： （1）可以清楚地了解目前车间设备管理水平及设备运行状态，及存在的 问题与不足，通过统计分析可以从分散的故障现象中找到一些规律，从而找 到科学的解决方法。如：2003?年?5?月设备分析会上有人提出碎矿?5#风机联轴 节断裂而影响生产，我们将过去所有断轴的事故列出，很容易发现都集中在 一个部位上。经现场测量发现：由于在安装电机与传动轴同轴度偏差较大， 导致这个部位经常断，后经调整从根本上解决了这一问题。 （2）、通过设备运行分析会，“机、电、仪、管、操”人员相互交流、 总结各自在设备管理、故障判断及处理方面的一些好做法与经验，促进了共 同提高。 5、严格考核、奖罚兑现 建立、完善制度是管理的基础，严格考核、奖罚兑现是达到管理目标的 重要手段。我们根据生产实践及自身特点，结合产、质、耗指标，定了严格 的管理标准和考核制度，并严格按其考核，奖罚分明、及时兑现。对检查考 核过程中发现的问题给责任班组发放限期整改通知，举一反三进行认真整改 ，并对整改结果跟